采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒?；如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應以粗,，短為原則，宜設冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應防止內(nèi)應力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,，應選用耐磨鋼,；料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。模溫超過120℃時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難，成型周期長,；成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應力集中,，故成型時應嚴格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應采用螺桿式注射機,，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。（3）粘接問題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,。苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性,。云南塑料

    但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚,、設備類型等有關外,，還與樹脂的品級有關。對于薄壁,、長流程,、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了,。在實際生產(chǎn)過程中,，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa),，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上,。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可,。若保壓壓力過高,，會使制品內(nèi)應力增大。4.注射速度,。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,，若注射速度慢，制品表觀會出現(xiàn)波紋,，熔接不良等現(xiàn)象,；若注射速度快，可使充模迅速,，但易出現(xiàn)排氣不良,，表觀粗糙度不佳等情況，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低,。為此,，在生產(chǎn)過程中,，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中,、低連度為宜,。[5]ABS塑料注意事項編輯1.開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解，有嚴格的要求,。在開機吋,，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然后再加工,。在停機前（指停機20分鐘以上者）,。廣東制作塑料成本這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差,。

    對于通用級,、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,，以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利,。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品,，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中,，一般料筒溫度（后部150?1701C,、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,，都會反映到制品上,，引起溢料、銀絲,、變色,、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病,。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用。模溫高,，熔體充模容易,，制品的表觀好，內(nèi)應力小,，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長,，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品,，模溫可控制在60?70C,。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模。3.注射壓力：與聚乙烯,、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大,。

    彈性體顯示出橡膠的韌性,，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型,、中沖擊型,、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講,，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加,，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度,，流動性,，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大,，則可提高表面光澤,，機械強度,、耐候性、耐熱性,、耐腐蝕性,、電性能，加工性能等,。而沖擊強度等則要下降,。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%。ABS塑料主要特性塑料ABS樹脂是產(chǎn)量**大,，應用*****的聚合物,，它將PB，PAN,，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來,，兼具韌，硬,，剛相均衡的優(yōu)良力學性能,。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,，A**丙烯腈,，B**丁二烯,，S**苯乙烯,。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕,，遇硫酸就粉碎性破裂,。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能,；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性、一定的剛度和硬度,；丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性,。大部分ABS是無毒的，不透水,，但略透水蒸氣,，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化,。ABS樹脂制品表面可以拋光,。對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,。

    指將要進入型腔的部分）的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據(jù)制品的要求和料流方向而定,，對于需作電鍍處理的制品,，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。ABS塑料原料準備注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒,。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值?,，對于包裝嚴密,、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經(jīng)干燥處理即可進行成型加工,。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時,，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求（如電鍍品）時,，在成型加工前也必須進行干燥處理。ABS塑料成型工藝規(guī)范1.注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后,、中,、**段），噴嘴溫度和模具溫度,。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯,，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,，理論上高達270t：以上,，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響,，樹脂往往在2501左右就開始變色,，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能,。ABS的成型溫度除耐熱級,、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外。要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,，還要求頂出的有效面積要大,。上海優(yōu)勢塑料包括什么

對于需要作電鍍處理的制品，壁厚更要略厚些,。云南塑料

    B)-苯乙烯(S)的三元共聚物,。它綜合了三種組分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和強度,、耐熱性和耐腐蝕性,；丁二烯具有抗沖擊性和韌性,；苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性,。上述三組分的特性使ABS塑料成為一種“質(zhì)堅,、性韌、剛性大”的綜合性能良好的熱塑性塑料,。調(diào)整ABS三組分的比例,，其性能也隨之發(fā)生變化，以適應各種應用的要求,，如高抗ABS,、耐熱ABS、高光澤ABS等,。ABS塑料的成型加工性好,，可采用注射、擠出,、熱成型等方法成型,，可進行鋸、鉆,、銼,、磨等機械加工，可用三氯甲烷等有機溶劑粘接,，還可進行涂飾,、電鍍等表面處理。ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等,。ABS塑料強度高,，輕便，表面硬度大,，非常光滑，易清潔處理,，尺寸穩(wěn)定,，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料,。其應用領域仍在不斷擴大,。ABS塑料在工業(yè)中應用極為***。ABS注射制品常用來制作殼體,、箱體,、零部件、玩具等,。擠出制品多為板材,、棒材,、管材等，可進行熱壓,、復合加工及制作模型,。[2]ABS塑料分子結構ABS樹脂的結構，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅ABS化學結構硬的ABS樹脂物主鏈的接枝共聚物,；或以橡膠彈性體和堅硬的ABS樹脂混合物,。這樣，不同的結構就顯示不同的性能,。云南塑料

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