但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷，還可能給制品帶來較大的內(nèi)應力,。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚,、設備類型等有關外，還與樹脂的品級有關,。對于薄壁,、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了,。在實際生產(chǎn)過程中，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,，（我們采用50?70MPa),，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,，會使制品內(nèi)應力增大,。4.注射速度。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢,，制品表觀會出現(xiàn)波紋,，熔接不良等現(xiàn)象；若注射速度快,，可使充模迅速,，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況,，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,，在生產(chǎn)過程中,，除了充模有困難必需用較高的注射速度外，一般都選用中,、低連度為宜。[5]ABS塑料注意事項編輯1.開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解,，有嚴格的要求,。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗,，然后再加工,。在停機前（指停機20分鐘以上者）。苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性,。重慶標準塑料綠色化

    ABS的力學性能受溫度的影響較大。（3）熱學性能ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點,；熔體粘度較高，流動性差,，耐候性較差,，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右）,，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右,。對溫度，剪切速率都比較敏感,；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性,，可在-40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用。（4）電學性能ABS的電絕緣性較好,，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。（5）環(huán)境性能ABS不受水,、無機鹽,、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類,、醛類及氯代烴,，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂,。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常,、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試。ABS塑料發(fā)展前景編輯ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,，是一個綜合力學性能十分***的塑料品種,，不*具有良好的剛性、硬度和加工流動性,，而且具有高韌性特點,，可以注塑、擠出或熱成型,。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性,、耐劃痕性,，耐熱性更好，比PP更美觀,，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件,。ABS樹脂是汽車中使用*次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。重慶標準塑料綠色化丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度。

    彈性體顯示出橡膠的韌性,，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性,，可得到高沖擊型、中沖擊型,、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種,。具體講，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加,，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加,；但抗拉強度，流動性,，耐候性等則下降,。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大，則可提高表面光澤，機械強度,、耐候性,、耐熱性、耐腐蝕性,、電性能,，加工性能等。而沖擊強度等則要下降,。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%,。ABS塑料主要特性塑料ABS樹脂是產(chǎn)量**大，應用*****的聚合物,，它將PB,，PAN，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來,，兼具韌,，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能,。ABS是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A**丙烯腈,，B**丁二烯,，S**苯乙烯,。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂,。由于具有三種組成,，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高,；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性,。大部分ABS是無毒的,，不透水，但略透水蒸氣,，吸水率低,，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光。

    對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,，造成鍍層的堅牢性變差。另外,，還應避免尖角的存在,，以防應力集中，故而要求轉(zhuǎn)角,、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜,。_2.脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由于品級的不同,，制品形狀的不同以及成型條件的不同,，成型收縮率有一定的差異，一般在?,，有時可達?,，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°,，模腔部分沿脫模方向取1°20',。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品,，其脫模斜度應適當增加,。3.頂出要求：由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來,，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外,，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好,，頂出力要均勻,。4.排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷,，接縫線明顯等問題的出現(xiàn),，要求開設深度不大于，以利熔料吋產(chǎn)生的氣體排出,。5.流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分,。制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系,。

    修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設一個耳槽,，使?jié)部诟浇膰娚洌狭鳑_擊斑痕,，以及殘余應力都集中在耳槽,，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時,，由于多個澆口注塑或者分流道多時,，也會出現(xiàn)熔接線。ABS塑料檢測項目編輯機械性能：密度,、硬度,、表面電阻率、介電性能,、拉伸性能,、沖擊性能、撕裂性能,、壓縮性能,、粘合強度、耐磨性能,、低溫性能,、回彈性能；老化性能：熱老化,、臭氧老化,、紫外燈老化、鹽霧老化,、氙燈老化,、碳弧燈老化、鹵素燈老化,；耐液體性能：潤滑油,、汽油,、機油,、酸、堿,、有機溶劑,、水；燃燒性能：垂直燃燒,、酒精噴燈燃燒,、巷道丙烷燃燒、煙密度,、燃燒速率,、有效燃燒熱值,、總煙釋放量；適用性能：耐液壓,、脈沖試驗,、導電性能、水密性,、氣密性,；生產(chǎn)參數(shù)：熔融指數(shù)、粘度,、模具收縮率,、熔融溫度等。[3]ABS塑料常規(guī)性能塑料ABS無毒,、無味,，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為3，收縮率為,，彈性模量值為2Gpa,，泊松比值為，吸濕性<1%,，熔融溫度217~237℃,，熱分解溫度>250℃。ABS塑料力學性能塑料ABS有優(yōu)良的力學性能,，其沖擊強度較好,，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優(yōu)良,。塑化效果好,，成型溫度可略低于其它類型設備。重慶標準塑料綠色化

對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,。重慶標準塑料綠色化

    五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球ABS產(chǎn)能的一半以上,。因中國內(nèi)地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業(yè)有相當一部分產(chǎn)品出口到中國,，同時奇美和LG已相繼在中國內(nèi)地設廠,，并有繼續(xù)擴能的意向。參考資料1.陳光.新材料概論[M].**工業(yè)出版社．百度學術．2013[引用日期2018-08-01]2.江湘蕓,劉建華.設計材料與工藝[M].機械工業(yè)出版社．百度學術．2008[引用日期2018-08-01]3.呂爭青,卜樂宏.ABS塑料的濕熱老化性能研究[J].上海第二工業(yè)大學學報,2000,17(1):14-20．萬方．2000[引用日期2018-08-01]4.彭錦芳.ABS塑料在汽車上的應用[J].汽車工藝與材料,1997,29(6):40-43．知網(wǎng)．1997[引用日期2018-08-01]5.朱炤男.ABS塑料及其加工[J].化學世界,1966(5):12-16．知網(wǎng)．1966[引用日期2018-08-01]詞條標簽：科學百科工程技術分類,，科技產(chǎn)品,。重慶標準塑料綠色化

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