彈性體顯示出橡膠的韌性,，堅硬的ABS樹脂顯示出剛性，可得到高沖擊型,、中沖擊型,、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個品種。具體講,，隨橡膠成分B的含量（一般為5%~30%）增加,，樹脂的彈性和抗沖擊性就會增加；但抗拉強度,，流動性,，耐候性等則下降。樹脂組分AS的含量（一般為70%~95%）含量增大,，則可提高表面光澤,，機械強度、耐候性,、耐熱性,、耐腐蝕性、電性能,，加工性能等,。而沖擊強度等則要下降。樹脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%,。ABS塑料主要特性塑料ABS樹脂是產(chǎn)量**大,，應用*****的聚合物，它將PB,，PAN,，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌,，硬,，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,，A**丙烯腈，B**丁二烯,，S**苯乙烯,。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂,。由于具有三種組成,，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高,；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性,。大部分ABS是無毒的，不透水,，但略透水蒸氣,，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化,。ABS樹脂制品表面可以拋光,。ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕,，遇硫酸就粉碎性破裂,。優(yōu)勢塑料咨詢報價

    一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內(nèi)的物料,，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機,。其目的是使阻燃級ABS不發(fā)生分解。2.再生料的利用對于一次或二次性的干凈,、無雜質(zhì),、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用,，也可以與新料混合使用,，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能,。對于再生次數(shù)超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料,，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差,。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料,，都必須按規(guī)定進行干燥處理后，方可投入成型加工,。ABS塑料后處理對于使用要求較為苛刻的ABS制品,，為了消除或減少內(nèi)應力,，須將制品放人溫度為70?80C的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)，處理2?4小時,，緩慢冷卻至室溫即可,。與其它塑料一樣ABS制品中也因各種因素而造成的內(nèi)應力（其大小可根據(jù)制件浸人冰醋酸溶液中是否發(fā)生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是,，在一般的情況下,，很少發(fā)生應力開裂問題。為此,，ABS制品通常不作后處理即可投入使用,。ABS塑料性能檢測塑料性能檢測技術服務遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定,、化工產(chǎn)品配方分析,，到產(chǎn)品生產(chǎn)中的工業(yè)問題診斷、產(chǎn)品應用環(huán)節(jié)的失效分析,、產(chǎn)品可靠性測試,。優(yōu)勢塑料咨詢報價丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性、耐油性,、一定的剛度和硬度,。

    ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理,，干燥溫度為70~85℃,，干燥時間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應力,，如應力太大,，致使產(chǎn)品開裂，應進行退火處理,，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,，再冷卻至室溫即可。ABS塑料擠出工藝擠出,。塑料ABS生產(chǎn)管材,、板材、片材,、及型材等制品,，管材可用于各種水管、氣管,、潤滑油及燃料油的輸送管,；板材、片材可用于地板,、家具,、池槽,、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型,。擠出機的螺桿長徑比通常比較高,，L/D為18~22之間，壓縮比為（）,。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃,，模頭溫度185~195℃,，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間,。ABS塑料注塑工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的三元共聚物,。其中A**丙烯睛、B**丁二烯,、S**苯乙烯,。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性,、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度,；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性,，提高了沖擊韌性；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性,，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能,。ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器,、電話機,、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料。

    對于通用級,、阻燃級,、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利,。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些,，對于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型,。在成型過程中，一般料筒溫度（后部150?1701C,、中部170?180"€：,前部180?210C),。噴嘴溫度一般取170?180C,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上,，引起溢料,、銀絲、變色,、光澤不佳,、熔接痕明顯等疵病。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內(nèi)應力有著重要的作用,。模溫高，熔體充模容易,，制品的表觀好,，內(nèi)應力小，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,，但也存在著制品成型收縮率大,，成型周期長，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品,，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品，模溫可控制在60?70C,。而且模溫要均勻,，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模,。3.注射壓力：與聚乙烯、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,，故所需的注射壓力較大。ABS塑料注塑設備選用螺桿式注塑機,，使塑料在機筒內(nèi)經(jīng)過電熱圈加熱,。

    能得到高度光澤的制品。比一般塑料的強度高3-5倍,。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性,。電性能,、耐磨性、抗化學藥品性,、染色性,、成品加工和機械加工較好,。ABS樹脂耐水、無機鹽,、堿和酸類,，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛,、酮,、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,，耐熱性較差,。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上,。如今的市場上改性ABS材料,，很多都是摻雜了水口料、再生料,。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定,。（1）物料性能綜合性能較好，沖擊強度較高,，化學穩(wěn)定性,，電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好,，制成雙色塑件,，且可表面鍍鉻，噴漆處理,；有高抗沖、高耐熱,、阻燃,、增強、透明等級別,；流動性比HIPS差一點,，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件,，傳動零件和電訊零件,。（2）成型性能無定形材料，流動性中等,，吸濕大,，必須充分干燥,，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時,；宜取高料溫,，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃),。對精度較高的塑件,，模溫宜取50-60℃，對高光澤,、耐熱塑件,，模溫宜取60-80℃；如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性,。苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性,。優(yōu)勢塑料咨詢報價

使其賦予金屬光澤,，ABS用于代替金屬。優(yōu)勢塑料咨詢報價

    指將要進入型腔的部分）的長度約為1mm左右,。澆口的位置應根據(jù)制品的要求和料流方向而定,，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面,。ABS塑料原料準備注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外,，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高,，如在加工允許值?,，對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下,，可不經(jīng)干燥處理即可進行成型加工,。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時，則必須先經(jīng)干燥處理方可成型,，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求（如電鍍品）時，在成型加工前也必須進行干燥處理,。ABS塑料成型工藝規(guī)范1.注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后,、中、**段）,，噴嘴溫度和模具溫度,。ABS熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對于薄壁制品的模具是有利的。ABS的分解溫度,，理論上高達270t：以上,，但在實際注塑過程中，由于受時間及其它工藝條件的影響,，樹脂往往在2501左右就開始變色,，同時ABS中所含的橡膠相也不適應過高的溫度，否則將會影響制品性能,。ABS的成型溫度除耐熱級,、電鍍級等品級的樹脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外。優(yōu)勢塑料咨詢報價

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