采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒?；如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則，宜設(shè)冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,，應(yīng)選用耐磨鋼,；料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。模溫超過120℃時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,；成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂,，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時應(yīng)嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機,，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。（3）粘接問題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,。丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高,。廣東選擇塑料服務(wù)至上

    對于通用級,、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C械性能不利,。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品,，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中,，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C),。噴嘴溫度一般取170?180C,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會反映到制品上,，引起溢料,、銀絲、變色,、光澤不佳,、熔接痕明顯等疵病。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度,、減少制品內(nèi)應(yīng)力有著重要的作用,。模溫高，熔體充模容易，制品的表觀好,，內(nèi)應(yīng)力小,，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高，但也存在著制品成型收縮率大,，成型周期長,，易脫模后變型等問題。對于一般要求的制品,，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品,，模溫可控制在60?70C。而且模溫要均勻,，要求模腔與模芯之間的溫度差應(yīng)不超過10對于深孔制品或形狀較為復(fù)雜的制品,，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些，以利制品的順利脫模,。3.注射壓力：與聚乙烯,、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,，故所需的注射壓力較大,。上海特制塑料有哪些使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬,。

    三種組分的比例不同,，其性能也隨之變化。ABS塑料加工流程編輯ABS塑料工藝性ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點,。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù),，一般在160℃以上,，240℃以下即可成型。因為溫度過高,，有破壞ABS中橡膠相的傾向,，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中,、ABS熱穩(wěn)定性較好,，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解,。而且ABS的熔體粘度適中,，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,，而且熔體的冷卻固化速度比較快,，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些,。為此,，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度,，提髙充模性能,。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,，其表面粘附水及吸水率在??,，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理,，使含水量降至,。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病,。ABS塑料成型工藝塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,，比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能,，可以使用注塑機,、擠出機等塑料成型設(shè)備進行注塑、擠塑,、吹塑,、壓延、層合,、發(fā)泡,、熱成型，還可以焊接,、涂覆,、電鍍和機械加工。

    ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大,。（3）熱學(xué)性能ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點；熔體粘度較高,，流動性差，耐候性較差,，紫外線可使變色,；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右,。對溫度,，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長期使用,。（4）電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好,，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響,，可在大多數(shù)環(huán)境下使用,。（5）環(huán)境性能ABS不受水、無機鹽,、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響,，但可溶于酮類、醛類及氯代烴,，受冰乙酸,、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常,、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試,。ABS塑料發(fā)展前景編輯ABS是上世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學(xué)性能十分***的塑料品種,，不*具有良好的剛性,、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點,，可以注塑,、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,，ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性,、隔音性、耐劃痕性,，耐熱性更好,，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件,。ABS樹脂是汽車中使用*次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂,。ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕,，遇硫酸就粉碎性破裂,。

    扼要內(nèi)容下如：1、汽車產(chǎn)業(yè)汽車產(chǎn)業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的,，如上海的桑塔納轎車,，每輛車用ABS11kg，位列汽車中所用塑料第三,。在其它車輛中,，ABS的使用量也頗驚人,。2000年我國就汽車用ABS的量就達到。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架,，表面再復(fù)以PVC/ABS/BOVC制成的薄膜,。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS,，如手套箱,、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件,、水箱面罩用ABS制成,，另外還有很多零件采用ABS為原料。[4]2,、辦公室機器由于ABS有高的光澤和易成型性,，辦公室設(shè)備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感,，如電話機外殼,、存儲器外殼以及計算機、傳真機,、復(fù)印機中都大量使用了ABS制作的零件,。3、家用電器由于ABS有高的光澤和易成型性,，所以在家電和小家電中更有著***的市場,，如家用傳真機、音響,、VCD中也大量選用ABS為原料,，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件,。塑料ABS的主體是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑料,。苯乙烯使ABS有良好的模塑性,、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱,、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度,；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強度和低溫回彈性。對于需要作電鍍處理的制品,，壁厚更要略厚些,。江西標準塑料品牌

丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性,、一定的剛度和硬度,。廣東選擇塑料服務(wù)至上

    但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡,；,，雙組分膠，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合,。ABS塑料管但耐高溫性能較差；：雙組分膠,，耐高溫,；硫化膠，固化后是彈性體具有***的防水,，防震粘合劑,，耐高低溫，1-2mm厚度的話,，10分鐘左右初固,，5-6小時基本固化，有一定的強度,。完全固化的話需要至少24小時,。單組份，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可,，無需加溫。ABS塑料制備方法ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法,，接枝法，聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝,。如今大多采用的是乳液法，當前**有廣闊前途的是乳液接枝法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主,，在加工制品時，有時還會在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時,，熔料擴張進入模腔造成,。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,，可以采取提高物料溫度,，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),，也可以提高模具溫度,，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸,。廣東選擇塑料服務(wù)至上

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