之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定，ABS塑料有耐熱性,、抗沖擊性、耐低溫性,、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良、制品尺寸穩(wěn)定等特點,。ABS塑料是3d打印材料中**穩(wěn)定的一種材質,。ABS塑料用途ABS樹脂的**大應用領域是汽車、電子電器和建材,。汽車領域的使用包括汽車儀表板,、車身外板、內裝飾板,、方向盤,、隔音板、門鎖,、保險杠、通風管等很多部件,。在電器方面則***應用于電冰箱,、電視機,、洗衣機、空調器,、計算機,、復印機等電子電器中。建材方面,，ABS管材,、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板***應用于建材工業(yè),。此外ABS還***的應用于包裝,、家具、體育和娛樂用品,、機械和儀表工業(yè)中,。ABS樹脂***應用于汽車工業(yè).電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷柜,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅游箱,辦公設備,玩具及各種容器等,低發(fā)泡的ABS能代替木材,適合作建材,家具和家庭用品.由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在***的應用領域中都有它的足跡,。ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂,。安徽品質塑料零件包括什么

    對于通用級,、阻燃級、抗沖級等ABS樹脂都希溫度取低些,，以防發(fā)生分解或對其物理機械性能不利,。塞式注射機比螺桿式注射機所選擇的溫度要稍高些，對于一般的制品,，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間,，而螺桿式注塑機在160?220X：即可成型。在成型過程中,，一般料筒溫度（后部150?1701C,、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C,，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化,，都會反映到制品上，引起溢料,、銀絲,、變色、光澤不佳,、熔接痕明顯等疵病,。2.模具溫度：模具溫度對ABS制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用,。模溫高,，熔體充模容易,，制品的表觀好，內應力小,，同時對制品的可電鍍性也有改善或提高,，但也存在著制品成型收縮率大，成型周期長,，易脫模后變型等問題,。對于一般要求的制品，模溫可控制在40?50X：;對于表觀和性能要求都比較高的制品,，模溫可控制在60?70C,。而且模溫要均勻，要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,，要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,，以利制品的順利脫模。3.注射壓力：與聚乙烯,、聚苯乙烯,、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差，故所需的注射壓力較大,。吉林質量塑料零件供應商丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性、一定的剛度和硬度,。

    ABS的吸水性比較高,，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃,，干燥時間為2~6h,；ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大,，致使產品開裂,，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h,，再冷卻至室溫即可,。ABS塑料擠出工藝擠出。塑料ABS生產管材,、板材,、片材、及型材等制品,，管材可用于各種水管,、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管,；板材,、片材可用于地板,、家具,、池槽,、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型,。擠出機的螺桿長徑比通常比較高,，L/D為18~22之間，壓縮比為（）,。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃,，模頭溫度185~195℃,，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間,。ABS塑料注塑工藝ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的三元共聚物,。其中A**丙烯睛、B**丁二烯,、S**苯乙烯,。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性,、耐化學腐蝕性,，從而具有一定的表面硬度；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性,，提高了沖擊韌性,；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能,。ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表,、家用電器、電話機,、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料,。

    采取高料溫、高模溫,，或者改變入水位等方法,；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置,；冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應以粗,，短為原則，宜設冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應防止內應力增大,，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,，應選用耐磨鋼,；料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。模溫超過120℃時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,；成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂,，產生應力集中,，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理,；熔融溫度高,，粘度高，對剪切作用不敏感,，對大于200克的塑件,，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。（3）粘接問題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,。對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸,。

    但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,，還可能給制品帶來較大的內應力。ABS的注射壓力除了與制品的壁厚,、設備類型等有關外,，還與樹脂的品級有關。對于薄壁,、長流程,、小澆口的制品要求的注射壓力要高，高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品·15·#70—lOOMPa就可以了,。在實際生產過程中,，螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下，（我們采用50?70MPa),，而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上,。保壓壓力不宜過高，使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,，而柱塞式則需60?70MPa以上即可,。若保壓壓力過高，會使制品內應力增大,。4.注射速度,。注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用，若注射速度慢,，制品表觀會出現(xiàn)波紋,，熔接不良等現(xiàn)象；若注射速度快,，可使充模迅速,，但易出現(xiàn)排氣不良，表觀粗糙度不佳等情況,，同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,，使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此，在生產過程中,，除了充模有困難必需用較高的注射速度外,，一般都選用中、低連度為宜,。[5]ABS塑料注意事項編輯1.開機與停機對于阻燃級ABS為了防止阻燃劑發(fā)生分解,，有嚴格的要求。在開機吋,，應先對料筒用通用級ABS進行清洗,，然后再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者）,。這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除,，造成鍍層的堅牢性變差。山西標準塑料零件系列

對于需要作電鍍處理的制品,，壁厚更要略厚些,。安徽品質塑料零件包括什么

    使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬,。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中,，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上。ABS塑料注塑設備選用螺桿式注塑機,，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內,，經冷卻開模頂出而得產品。塑化效果好,，成型溫度可略低于其它類型設備（如柱塞式）,。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備**大注射量的50?75%,；2)螺桿選用單頭,、等距、漸變,、全螺紋,、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1,，壓縮比為2或)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴（其延伸長度不超過150min),，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色,。另外,，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。ABS塑料制品與模具設計1.制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度,、生產效率,、使用要求等都有關系。ABS熔體的**大流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數(shù)值又會因品級的不同而異,，因此,，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品,，壁厚更要略厚些,，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在?,。在考慮制品的壁厚時,，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大,。安徽品質塑料零件包括什么

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