隨著新能源電動(dòng)汽車的快速發(fā)展,，對(duì)動(dòng)力電池的安全性和性能要求也日益提高,。動(dòng)力電池的能量密度不斷提高，續(xù)航能力得到了明顯提升,，但是隨之而來(lái)的安全隱患也引起了人們的關(guān)注,。動(dòng)力電池在使用過程中必須保持良好的防水防塵效果,，而易發(fā)熱自燃是影響動(dòng)力電池安全性的頭等難題。因此,，對(duì)動(dòng)力電池的安全保護(hù)顯得尤為重要,。

有機(jī)硅灌封膠具有一系列優(yōu)良特性，能夠在各種惡劣條件下為電氣/電子裝置和元器件提供保護(hù),。它可以在高濕,、極端溫度、熱循環(huán)應(yīng)力,、機(jī)械沖擊和震動(dòng),、霉菌、污垢等各種條件下保持穩(wěn)定,，為電氣/電子裝置和元器件提供保護(hù),。此外，有機(jī)硅凝膠能夠封裝脆弱的晶線,，具有強(qiáng)大的防污染和應(yīng)力保護(hù)作用,，因此被廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備和汽車中。

在新能源電動(dòng)汽車中,，有機(jī)硅灌封膠對(duì)動(dòng)力電池的安全保護(hù)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先,，對(duì)動(dòng)力電池模組的溫度起到保護(hù)作用，能夠確保電池系統(tǒng)內(nèi)部溫度的偏差不會(huì)影響動(dòng)力電池單元的穩(wěn)定性及續(xù)航能力,；其次,，對(duì)動(dòng)力電池模組抗沖擊性能起到保護(hù)作用，能夠在汽車發(fā)生撞擊時(shí)對(duì)動(dòng)力電池組起到彈性緩沖作用,；第三,，對(duì)動(dòng)力電池模組內(nèi)部短路起到保護(hù)作用；動(dòng)力電池模組過充起到保護(hù)作用,。

有機(jī)硅膠與聚氨酯的性能比較,。山東白色有機(jī)硅膠

耐熱硅膠可以根據(jù)其用途分為兩種類型：密封型有機(jī)高溫膠和耐溫高溫?zé)o機(jī)膠。當(dāng)前,，密封型高溫膠主要以單組分硅酮膠為主,，其耐溫通常在500℃以下。而無(wú)機(jī)高溫膠的耐溫程度則可以達(dá)到1700℃。

在目前的耐溫膠中,，250℃以下的耐溫范圍主要采用各種改性高溫環(huán)氧膠,，而500℃以下的則以有機(jī)硅樹脂類膠為主。這種耐高溫膠可以承受高達(dá)500℃的高溫,。需要注意的是,，如果需要應(yīng)對(duì)超過500℃的高溫情況，一般需要選擇無(wú)機(jī)類膠粘劑,。

無(wú)機(jī)類耐高溫膠粘劑具有較高的粘結(jié)強(qiáng)度,，其耐溫程度可以達(dá)到1800℃，甚至可以在火中長(zhǎng)時(shí)間使用,。這無(wú)疑打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題,。

此外，耐高溫膠是一種利用無(wú)機(jī)納米材料進(jìn)行縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合膠,。這種膠水對(duì)金屬基體無(wú)腐蝕性,，硬度高，而且在高溫下仍能保持良好的粘接性能和抗腐蝕性,，從而具有較長(zhǎng)的使用壽命。

卡夫特的K-5800耐火高溫膠是一種單組分室溫固化耐火密封膠,，具有優(yōu)異的耐火阻燃性能,，可在800℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，短期耐溫可達(dá)1280℃,。還具有粘接性好,，防潮，耐電暈,，抗漏電和耐老化等性能,，應(yīng)用于各種高溫場(chǎng)所的粘接和密封。 浙江汽車內(nèi)外照明有機(jī)硅膠供應(yīng)商有機(jī)硅膠與液體硅膠的區(qū)別是什么,？

卡夫特將為您分析電子灌封膠產(chǎn)生氣泡的原因及解決方案：

在電子灌封膠（有機(jī)硅灌封硅膠）的使用過程中,，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)某些電子元器件在灌封后表面出現(xiàn)氣泡。這類問題多數(shù)情況下是由于操作時(shí)未注意到某些細(xì)節(jié)導(dǎo)致的,。

首先,，攪拌過程中的空氣進(jìn)入和固化過程中未能完全排除空氣是導(dǎo)致表面出現(xiàn)小氣泡的原因之一。為解決這一問題,，我們建議在將主劑和固化劑攪拌在一起后,，進(jìn)行抽真空處理以盡可能排除空氣。另外,，預(yù)熱和適當(dāng)降低固化溫度有助于從產(chǎn)品中逸出,。

其次，潮濕的空氣與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生氣體也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因之一，為解決這一問題,，需注意以下幾點(diǎn)：

如果主劑被多次使用,，需要確認(rèn)主劑的品質(zhì)?？梢詫⒅鲃┖凸袒瘎┰谝粋€(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里（60-80℃）干燥,。如果此時(shí)氣泡仍然產(chǎn)生，說明主劑已經(jīng)變質(zhì),，不應(yīng)再次使用,。

如果灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn),。

主劑與固化劑混合物表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)也是產(chǎn)生氣泡的原因之一所以需要在干燥的環(huán)境中固化,，如果產(chǎn)品允許的話，可以放升溫后的烘箱里固化,。

要確保液態(tài)的主劑和固化劑混合物在固化前沒有接觸其他的化學(xué)物質(zhì),，以避免可能的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。

為了確保有機(jī)硅粘接膠能夠深層固化,，以下幾點(diǎn)因素值得特別注意,。

首先，施膠時(shí)的濕度對(duì)固化的效果有著重要影響,。由于有機(jī)硅粘接膠是單組分縮合型的,，它的固化過程需要借助環(huán)境中的濕氣來(lái)進(jìn)行縮合反應(yīng)。缺乏足夠的濕氣或濕度過低,，會(huì)導(dǎo)致縮合反應(yīng)速度變慢,，進(jìn)而影響固化時(shí)間。例如,，在55%的濕度下,，24小時(shí)后深層固化厚度可以達(dá)到4-5毫米。然而,，如果實(shí)際環(huán)境濕度只有30%,，那么固化深度可能會(huì)達(dá)不到預(yù)期的4-5毫米。

其次,，施膠的厚度也是影響固化過程的重要因素,。有機(jī)硅單組分粘接膠從表干到結(jié)皮、深層固化,、初步整體固化,，直至完全固化，每個(gè)階段都需要一定的時(shí)間,。在相同的環(huán)境條件下,，施膠的厚度越大,，各個(gè)階段所需的時(shí)間就越長(zhǎng)，特別是深層固化所需的時(shí)間,。因?yàn)樯顚庸袒枰后w膠體滲透到更大范圍的空氣中,，所以厚度的增加會(huì)導(dǎo)致固化時(shí)間延長(zhǎng)。因此,，同一型號(hào),、同一環(huán)境下使用的有機(jī)硅粘接膠，不同的施膠厚度需要不同的固化時(shí)間,。

然后,，膠體性能同樣不能忽視。固化的速度和強(qiáng)度是膠體性能的關(guān)鍵因素,。一般來(lái)說,，表干速度越快、固化強(qiáng)度越強(qiáng)的粘接膠,，整體的固化速度也會(huì)更快,。因此，在選擇快速固化的有機(jī)硅粘接膠時(shí),，可以以其表干時(shí)間和結(jié)皮時(shí)間作為參考標(biāo)準(zhǔn),。

有機(jī)硅膠的低溫柔韌性能。

有機(jī)硅灌封膠在設(shè)備灌膠中的幾個(gè)關(guān)鍵因素

有機(jī)硅灌封膠在生產(chǎn)過程中,，使用設(shè)備灌膠可以提高效率,，但若因工藝問題導(dǎo)致膠水固化異常，可能會(huì)帶來(lái)龐大的不良率,。因此，了解設(shè)備灌膠中可能導(dǎo)致出膠異常的因素十分重要,。下面,，我們從氣壓和膠水?dāng)嚢鑳蓚€(gè)方面分享現(xiàn)場(chǎng)案例，以說明相關(guān)問題,。

氣壓控制

有機(jī)硅灌封膠的固化配比通常以重量比例進(jìn)行,，因此掌握氣壓與出膠量的控制對(duì)出膠異常排查至關(guān)重要。用戶在不了解膠水粘度及密度的情況下,，可以通過10秒出膠量的方法來(lái)調(diào)節(jié)A,、B兩料缸的壓力，以避免出膠量異常,。

膠水?dāng)嚢?

有機(jī)硅灌封膠使用前出現(xiàn)分層現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致下層粘度高,、上層粘度低。若上下攪拌不均勻,，將無(wú)法保證兩組份出膠重量一致的穩(wěn)定性,。所以,，AB組分在使用前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｔ谌斯嚢璺矫?，建議除了圓周攪拌外,，再加上上下翻滾攪拌的方式。

除了因污染中毒導(dǎo)致不固化的情況外,，配比不正常是導(dǎo)致有機(jī)硅灌封膠使用設(shè)備灌膠后不固化的主要原因,。而配比不正常往往源于氣壓控制和膠水?dāng)嚢鑳蓚€(gè)因素。因此,，當(dāng)有機(jī)硅灌封膠在設(shè)備灌膠中出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象時(shí),，可以按照以上兩個(gè)方面進(jìn)行原因查找。若以上方面均不能解決問題,，請(qǐng)咨詢相關(guān)供應(yīng)商以獲得更具體的幫助,。 如何選擇適合食品級(jí)別的有機(jī)硅膠？浙江汽車內(nèi)外照明有機(jī)硅膠供應(yīng)商

如何選擇適用于工業(yè)密封的有機(jī)硅膠,？山東白色有機(jī)硅膠

在灌封膠應(yīng)用過程中,，脫泡工序的目的是確保產(chǎn)品固化后膠體內(nèi)部和表面無(wú)氣泡和氣孔，從而避免對(duì)產(chǎn)品性能的影響,。雖然看起來(lái)這個(gè)步驟很簡(jiǎn)單,，只需要開啟真空箱進(jìn)行抽氣即可，但實(shí)際上如果做不好,，會(huì)嚴(yán)重后果,。

我們深知脫泡工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的重要性。膠體內(nèi)部或外部存在氣泡會(huì)降低有機(jī)硅灌封膠的性能,，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢,。為了規(guī)避這種風(fēng)險(xiǎn)，我們建議在生產(chǎn)過程中做好預(yù)防措施,。

影響脫泡工序的因素包括真空度和脫泡工藝,。真空度的大小由真空泵的功率和氣密性決定。如果真空泵老化,、磨損或氣管漏氣,，都會(huì)導(dǎo)致抽氣力度不足。因此,，檢查和保養(yǎng)維修設(shè)備是必須的,，包括真空表的靈敏度。

脫泡工藝分為手動(dòng)控制和程序控制兩種,。手動(dòng)控制需要注意溢膠問題,。溢膠一般出現(xiàn)在灌膠很少或灌膠比較滿的產(chǎn)品中，需要在抽真空時(shí)適時(shí)調(diào)整真空度,。程序控制的真空脫泡箱則需要在每次脫泡時(shí)調(diào)整程序,。不同膠水粘度,、密度和其他因素會(huì)影響脫泡效果，所以針對(duì)不同情況需要調(diào)整程序,。

此外,，膠水本身也是影響脫泡性的因素之一。針對(duì)生產(chǎn)廠家來(lái)說,，在研發(fā)和優(yōu)化過程中,，需要關(guān)注密度、粘度,、消泡劑等影響有機(jī)硅灌封膠排泡性能的因素,。廣大用戶在設(shè)備和工藝上多加管理和優(yōu)化，可預(yù)防氣泡造成的產(chǎn)品異常,。 山東白色有機(jī)硅膠