物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？

1,、倉儲部門應(yīng)按存貨性質(zhì),，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品,、成品及不良品,，以便于管理。

2,、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域,，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標識。

3,、儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項,，以便于接收和發(fā)放工作的進行。

     1）流動性：較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及插搬運地區(qū),，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本,。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間,。

     3）物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間,。

     4）安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一,，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全,。

4,、每一種物料都要有一固定的儲位,，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確,，如有

     錯誤應(yīng)查出原因,，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

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怎樣使用抽樣計劃,？

（1）單次抽樣計劃：

檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所定的樣本大小,，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于允收數(shù)時,，則認為可以允收該批。如不良品的個數(shù)大于或等于拒收數(shù)時,，則拒收該批,。

（2）雙次抽樣計劃：

檢驗的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計劃中所確定的***次樣本大小,。如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于***次的允收數(shù)時,，則認為可以允收該批，如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于***次的拒收數(shù)時,，則拒收該批,。如***次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)是介于***次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗同樣大小的第二次樣本,。***次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù),，應(yīng)加以累計。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時,，則認為可以允收該批,。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批,。

（3）多次抽樣計劃：多次抽樣的計劃的程序與雙次抽樣計劃所規(guī)定的相類似,，**多可以七次抽樣。

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PDCA的八個步驟

1,、分析現(xiàn)狀,、發(fā)現(xiàn)問題

    在做計劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的,？問題在哪里,？

2,、分析影響因素

    首先分析各種問題中的影響因素，此時可以用很多方法,，比方說魚骨圖,、5W2H、4M等等,。

3,、分析主要因素

   把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么,。找到主要因素才能夠徹底解

   決問題,。

4、采取措施

   分析到主要原因以后,，針對主要原因采取措施,。在采取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們?yōu)槭裁匆?

   制定這個措施,？·這個措施為什么要制定,？·要達到什么目標？·在什么地方去做,？·由誰來做,？·什么時候做？·怎

   樣做,？這就是5W1H法,。

5、執(zhí)行

   就是按照措施計劃的要求去做,，開始執(zhí)行,，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。

6,、檢查

    把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比,，定計劃一定要分段來定，甚至每天,、每個小時,，都要有它的目標，這

    個時候才能檢查,，如果沒有這個目標,，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進行對比,。

7,、標準化

    把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標準。

8,、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決

    每個問題不一定靠一個PDCA循環(huán),，就能解決掉，有時候可能要轉(zhuǎn)幾次,。

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精細化管理在倉庫中的應(yīng)用具體都有哪些呢,？倉庫中的許多庫存品都有保質(zhì)期限制,，如果管理不當(dāng)，貨物就有可能超過保質(zhì)期或降低品質(zhì),，對企業(yè)造成損失,。因此，應(yīng)該對庫存品進行有效管理,，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象,?！跋冗M先出”庫存管理法就是解決貨物超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)的有效方法,。“先進先出”庫存管理法是一種儲存管理的原則,，其目的是保證每個被儲物的儲存期不至過長,。一物一碼，先進先出管理：1,、設(shè)定系統(tǒng)參數(shù),，是否強行先進先出；一旦設(shè)定強行,，不滿足條件時,，不允許出。2,、入庫時,，一物一碼確定物料的入庫時間。3,、出庫時,，根據(jù)入庫一物一碼采集生產(chǎn)時間，給出先進先出揀貨建議,。通過一物一碼的先進先出管理,，可以更有效的控制與幫助先進先出的執(zhí)行。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的倉庫管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢,。5S現(xiàn)場管理實施過程中需要哪些人員參與？

如何進行采購合同的跟蹤？

1,、跟蹤工藝文件

1）對任何外協(xié)件（需要供應(yīng)商加工的物料）的采購,，訂單人員都應(yīng)對提供給供應(yīng)商的工藝文件進行跟蹤。

2）如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件,，或者工藝文件有質(zhì)量,、貨期問題，應(yīng)及時提醒供應(yīng)商修改,。

3）要求供應(yīng)商及時代貨,，如果不能保質(zhì)、保量,、準時供貨,，則要按照合同條款進行賠償。

2,、跟蹤供應(yīng)商的原材料個別供應(yīng)商接到合同后就認為“大功告成”,，必要時必須提醒供應(yīng)商及時準備原材料，特別是對一些信譽差/合作少的供應(yīng)商更要警惕,。

3,、跟蹤加工過程對于一次性/大開支的項目采購、設(shè)備采購,、建筑采購等,，為了保證貨期、質(zhì)量,、采購人員需要對加工過程進行監(jiān)控,，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。

4,、跟蹤總裝及測試總裝及測試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),，需要采購人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗。

5,、跟蹤包裝入庫采購人員可以通過電話方式了解物料的入庫信息,。對重要物料，采購人員比較好去供應(yīng)商現(xiàn)場考察,。對一些緊急物料,，采購人員要進行全力跟蹤；對長期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié),。

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管理咨詢能給企業(yè)帶來哪些改變,？質(zhì)量管理咨詢有哪些方法

我們國內(nèi)的企業(yè)如雨后春筍般增加,，但是中國企業(yè)管理面臨著幾個典型問題：1、好高騖遠,，眼高手低,，不重視基礎(chǔ)管理；2,、“人治”而非“法治”,，沒有完整的成型的管理系統(tǒng)支撐；3,、經(jīng)驗式管理,，沒有標準化的意識和概念，作業(yè)過程隨意性大,；4,、管理層的管理意識不強，管理能力和專業(yè)知識欠缺,，不注重基層管理者的培育,；5、口頭上重視質(zhì)量,，但實際并非如此,，不注重質(zhì)量過程控制,；6,、安全意識淡薄，不重視安全管理;7,、做事不嚴謹,，湊合，缺乏“工匠精神”,。上海思坡特咨詢立志成為中國企業(yè)管理能力提升的綜合指導(dǎo),。針對企業(yè)的不同狀況及特點，提供針對性“訂制”化的系統(tǒng)解決方案,，并采用由點及面,，由易到難的思路，助力企業(yè)***提升管理能力,，實現(xiàn)企業(yè)管理的升級和轉(zhuǎn)型,。質(zhì)量管理咨詢有哪些方法