安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變,。首先要建立班組考核機(jī)制,，建立車間考核班組、班組考核小組,、小組考核崗位的逐級考核框架,，把責(zé)、權(quán),、利下放班組,，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個(gè)職工的積極性,，自覺主動參與安全管理,，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控,、互控、他控,。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理,，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)防線。安全管理應(yīng)做到超前防范,，關(guān)口前移,，抓好典型。要主動出擊,，自尋壓力,，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患,，要抓住典型,，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動,，使員工得到教育,。注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針,，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,，迅速制定防范措施，果斷予以糾正,，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位,，重點(diǎn)加以控制,，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢,。生產(chǎn)計(jì)劃難以落地，計(jì)劃趕不上變化,？德州制度建設(shè)管理咨詢

精細(xì)化管理是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求,，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入,，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的一種管理模式,。企業(yè)實(shí)施實(shí)施精細(xì)化管理的意義：1）市場競爭日益激烈；2）趨于成熟和復(fù)雜的消費(fèi)群體誕生,；3）投資者和公司監(jiān)管機(jī)制趨于成熟,；4）市場分工越來越細(xì)；5）產(chǎn)品利潤趨向于零,；6）同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營的全球性難題,；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢,。德州制度建設(shè)管理咨詢什么是好的現(xiàn)場改善措施？

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,，有的企業(yè)分開實(shí)施,，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn),，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的,；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù),，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率,，雖然方式不同,，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益,。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累,，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系,。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟,、有效的變革手段,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢,。

倉庫實(shí)施5S管理咨詢要點(diǎn)：整理：把要與不要的人,、事、物分開,，再將不需要的人,、事、物加以處理,，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的,。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后,、通道左右、廠房上下,、工具箱內(nèi)外,，以及車間的各個(gè)死角,，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物,。整頓：把需要的人,、事、物加以定量,、定位,。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,，以便用快速的速度取得所需之物,，在規(guī)章、制度的流程下完成作業(yè),。清掃：將工作場所之污垢去除,，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步,，主要是在提高設(shè)備稼動率,。清潔：將整理、整頓,、清掃實(shí)施的做法制度化,、規(guī)范化，維持其成果,。通過對整理,、整頓、清掃活動的堅(jiān)持與深入,，從而消除發(fā)生安全事故的根源,。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作,。素養(yǎng)：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作,、生活習(xí)慣和作風(fēng),，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步,。設(shè)備的計(jì)劃檢修是能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故,。

設(shè)備中、小修計(jì)劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計(jì)劃,。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理,。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個(gè)月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整,、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn),。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修,。非計(jì)劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計(jì)劃修理均為非計(jì)劃檢修。設(shè)備計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案,。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動,主要備件的變更,、使用,磨損與損失、設(shè)備與備件的使用壽命,檢修周期,檢修后的檢查,試運(yùn)與驗(yàn)收圖紙,更改以及存在的問題和缺陷等情況,認(rèn)真做好分析記錄,。設(shè)備檢修完畢后,維修主管要認(rèn)真填寫《設(shè)備檢修記錄》進(jìn)行技術(shù)狀況分析,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢,。5S企業(yè)管理咨詢包括什么,？蕪湖管理咨詢

中國企業(yè)管理的有哪些典型問題？德州制度建設(shè)管理咨詢

設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ),生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高,關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),、安全運(yùn)行,為此必須加強(qiáng)設(shè)備管理,建立健全設(shè)備管理制度,。設(shè)備管理實(shí)行全過程的管理和責(zé)任追究制度，車間的每一個(gè)員工都要關(guān)心設(shè)備,，維護(hù)保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備,。發(fā)生設(shè)備事故,按照四不放過(事故原因沒有查清不放過;事故的責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制訂出防范措施不放過;事故責(zé)任者沒有得到處理不放過) 的原則進(jìn)行分析處理。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢,。德州制度建設(shè)管理咨詢

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