所述液壓壓緊裝置液壓桿從黃油機本體頂部伸入到注油腔道內(nèi),，且能夠帶動密封件做往復運動。所述液壓壓緊裝置包括液壓泵,，所述液壓泵上設有換向閥,；所述液壓泵通過液壓油管連接有液壓缸體，所述液壓缸體上設有液壓伸縮桿,，所述液壓伸縮桿與密封件相連接,；所述液壓泵與腳動力裝置相連接,。所述腳動力裝置包括腳踏板，所述腳踏板通過曲柄搖桿機構分別與液壓壓緊裝置和/或腳踩底泵裝置相連接,。所述腳動力裝置同時與液壓壓緊裝置以及腳踩底泵裝置相連接,。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型公開了一種腳踩式液壓注油黃油機,本實用新型公開的腳動力裝置可同時使液壓壓緊裝置及腳踩底泵裝置工作；通過這樣的結構設置,，使得本實用新型公開的腳踏式出油主要是依靠腳動力裝置對液壓壓緊裝置或腳踩底泵裝置的驅動,；這樣能夠使得整個注油過程不使用電源、氣源,，減少了資源的浪費,。附圖說明下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容作簡要說明：圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的剖視圖,。具體實施方式下面對照附圖,，通過對比較好實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,。一種腳踩式液壓黃油注油機,，包括黃油機本體。廣東起子機注油機代理,。上海定制注油機直供

所述限位槽的內(nèi)腔活動連接有限位塊,，所述限位塊遠離限位槽的一側與支撐桿固定連接。與現(xiàn)有技術相比,，本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過轉動旋鈕,，**終支撐桿帶動支撐座向下移動，實現(xiàn)了支撐座與地面接觸,，進而達到了穩(wěn)定性好的目的,，該用于油泵加工的注油機具備穩(wěn)定好的優(yōu)點，在使用過程中,，可以隨時將支撐座放下,，進而將注油機支起，方便了使用者使用,，提高了用于油泵加工的注油機的實用性,，值得推廣，解決了現(xiàn)有的用于油泵加工的注油機在使用時,，通常會在其底部加裝滾輪,，用以提高注油機的靈活性，然而,，在注油機的底部加裝滾輪,，降低了注油機的穩(wěn)定性，在使用過程中無法將注油機停穩(wěn),，不方便使用者使用的問題,。本實用新型通過支撐座的設置,，起到了增大支撐桿與地面之間摩擦力的作用，提高了注油機的穩(wěn)定性,，通過推桿和握把的設置,，起到了方便使用者推動該注油機的作用，通過限位槽和限位塊的配合使用,，起到了對支撐桿進行限位的作用,，***了支撐桿轉動，使支撐桿實現(xiàn)了升降的作用,。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖,；圖2為本實用新型支撐結構立體示意圖；圖3為本實用新型支撐結構主視剖面圖,。圖中：1,、底座；2,、注油機本體,；3、支桿,；4,、固定環(huán)；5,、安裝環(huán),。江蘇沖擊鉆注油機定做廣東電動工具注油機代理。

1)和上箱體(4)通過多根空心支撐桿(15)固定連接,；所述上箱體(4)內(nèi)固定設置上氣缸(3),，所述上氣缸(3)的活塞桿伸出上箱體(4)，所述上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接上壓盤(7),；所述下箱體(1)內(nèi)固定設置下氣缸(10)和油腔(12),，所述下氣缸(10)的活塞桿端部固定連接連接桿(13)，所述連接桿(13)的端部與油腔(12)的活塞(16)固定連接,；所述下箱體(1)頂部設置排氣套固定座(8),，所述排氣套固定座(8)與油腔(12)頂部連通，所述排氣套固定座(8)與排氣套(2)配合設置,；所述排氣套(2)的凹槽的形狀與軸承形狀相適應,，所述排氣套(2)底部設置進油口，所述排氣套(2)周向均勻布置多個出油孔,；所述上氣缸(3)和下氣缸(10)連接同一外接氣源。推薦的,，所述上壓盤(7)包括：壓柱(71),、壓環(huán)(72),、壓盤連接件(74)、膠圈(75)以及兩根導向柱(73),；所述壓柱(71)滑動套在壓環(huán)(72)中,，壓柱(71)的頂部設置壓盤連接件(74)，壓柱(71)的底部套有膠圈(75),；兩根導向柱(73)分別固定在壓環(huán)(72)中,，兩根導向柱(73)的端部分別與壓盤連接件(74)的兩端滑動連接；所述壓柱(71)和壓盤連接件(74)與上氣缸(3)的活塞桿端部固定連接,。推薦的,，所述上箱體(4)的底面固定設置頂桿固定盤(5)，所述頂桿固定盤(5)上固定多個頂桿(6),。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種調(diào)光電機用注油機,，包括工作臺、支撐架,、壓合組件,、定位組件、注油組件和控制開關,，所述工作臺上固定安裝有支撐架和定位組件,，所述工作臺的一側固定連接有所述控制開關，所述支撐架上固定安裝有壓合組件,，壓合組件的一側固定連接有注油組件,，所述壓合組件包括固定板、液壓氣缸和壓合柱,，所述固定板與所述支撐架遠離所述工作臺的一側固定連接,，所述固定板上開設有***滑槽，所述***滑槽內(nèi)滑動連接所述液壓氣缸,，所述液壓氣缸的底部為壓合柱,，所述壓合柱與所述液壓氣缸之間還設置有水平連接板，所述注油組件包括***點膠閥和第二點膠閥,，所述***點膠閥與所述壓合柱固定連接,，所述第二點膠閥通過調(diào)節(jié)組件安裝在所述水平連接板遠離所述壓合柱的一側，所述***點膠閥和第二點膠閥的下方均設置有所述定位組件,。通過采用上述技術方案,，壓合組件和***點膠閥對調(diào)光電機的大齒輪的壓合和小齒輪的放置槽的注油同時進行，然后將加工好的調(diào)光電機取出,，人工將小齒輪放置在放置槽內(nèi)后,，放置在第二點膠閥下面的定位組件上，然后通過第二點膠閥進行注油，該裝置可以同時對兩個調(diào)光電機進行第一步的壓合注油和第二部的齒輪注油,。浙江沖擊鉆注油機代理,。

所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環(huán)72,、壓盤連接件74,、膠圈75以及兩根導向柱73；所述壓柱71滑動套在壓環(huán)72中,，壓柱71的頂部設置壓盤連接件74,，壓柱71的底部套有膠圈75；兩根導向柱73分別固定在壓環(huán)72中,，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接,；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接。所述上箱體4的底面固定設置頂桿固定盤5,，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6,；所述頂桿固定盤5設有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔。壓柱71能夠在壓環(huán)72中移動,，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動,。在使用時，在上氣缸3活塞桿向下運動時,，上壓盤7整體向下運動,，在壓住軸承時，壓柱71在壓環(huán)72中向下伸出,，壓柱71底部的膠圈75膨脹填充在軸承內(nèi)圈,；在上氣缸3活塞桿向上運動時，膠圈75把軸承帶出,；當運動至頂桿6頂住上壓盤7的壓環(huán)72時,，上壓盤7的壓柱71繼續(xù)上升，壓環(huán)72給軸承一個向下的力,，直至壓柱71完全從軸承內(nèi)拔出后,，軸承取下。所述下箱體1內(nèi)固定設置下氣缸10和油腔12,，所述下氣缸10的活塞桿端部固定設置連接桿13,，所述連接桿13的端部與油腔12的活塞16固定連接；具體的,，連接桿13的下部設置螺紋與下氣缸10活塞桿的連接頭固定連接,。黑龍江油封注油機代理。遼寧打磨機注油機報價

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所述頂桿固定盤(5)設有用于使上氣缸(3)的活塞桿穿過的預留孔,。推薦的，所述下箱體(1)底部設置腳踩閥(11)，所述腳踩閥(11)與外接氣源連接,。推薦的,，在腳踩閥(11)與上氣缸(3)之間的氣路上設置上氣缸氣壓表；在腳踩閥(11)與下氣缸(10)之間的氣路上設置下氣缸氣壓表,；所述上氣缸氣壓表和下氣缸氣壓表分別固定在下箱體(1)的下部。推薦的,，所述上氣缸(3)和下氣缸(10)上分別設置進氣調(diào)節(jié)閥,。推薦的，所述排氣套固定座(8)上設置插銷(9),，所述排氣套(2)上設置多個與插銷(9)配合的插銷孔,。推薦的，所述下箱體(1)頂部還設置工作臺(14),。推薦的,，所述下箱體(1)底面四角分別設置滾輪。本實用新型提供的一種封閉式軸承注油機,，將軸承置于排氣套中,，通過下氣缸的運動將油腔內(nèi)的油壓入軸承中，能夠使軸承內(nèi)外都注滿油,，實現(xiàn)注油且注油均勻,。同時通過上壓盤將軸承帶出，并自動取下,，運作流暢,、注油均勻、注油效果好,，提升注油效率和設備的自動化程度,。本實施例的封閉式軸承注油機能有效的延緩軸承的壽命，降低生產(chǎn)成本,。附圖說明圖1是本實用新型提供的封閉式軸承注油機的結構示意圖,；圖2是本實用新型提供的上壓盤的結構示意圖。附圖標記：1,、下箱體,；2、排氣套,；3,、上氣缸；4,、上氣缸箱體,。上海定制注油機直供