所述步進(jìn)減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)底部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)械臂底盤(pán)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)械底盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),；所述主臂及驅(qū)動(dòng)裝置包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的一級(jí)臂、一級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),、二級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和平衡缸，步進(jìn)減速電機(jī)安裝在機(jī)架上,；所述一級(jí)臂的下端安裝有一級(jí)臂底座,，一級(jí)臂底座可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述平衡缸的后端與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,，平衡缸內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的后端與平衡缸連接,，彈簧的前端與第二連桿的后端連接,，第二連桿的前端與一級(jí)臂底座鉸接；二級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在平衡缸的左右兩側(cè),，二級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿與二級(jí)臂連接,，二級(jí)臂的后端與一級(jí)臂的上端鉸接，一級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一級(jí)臂底座連接,；所述腕部及驅(qū)動(dòng)裝置包括三級(jí)臂,、四級(jí)臂、用于驅(qū)動(dòng)三級(jí)臂旋轉(zhuǎn)的三級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),、用于驅(qū)動(dòng)四級(jí)臂翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)功能模塊的功能模塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),，所述三級(jí)臂驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在二級(jí)臂上且其輸出端通過(guò)法蘭聯(lián)軸器與三級(jí)臂連接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在三級(jí)臂上且其輸出端與四級(jí)臂連接,，所述模塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在四級(jí)臂上,；所述三級(jí)臂包括第二左板和第二右板，第二左板與第二右板的后端通過(guò)金屬塊連接,，所述法蘭聯(lián)軸器安裝在金屬塊上,。如東大元機(jī)械臂，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造夢(mèng)想,。湖北機(jī)械臂技術(shù)指導(dǎo)

    具體包括：步驟3-1,，根據(jù)實(shí)際機(jī)械臂的參數(shù)指標(biāo)，利用d-h方法構(gòu)建機(jī)械臂參數(shù)表,；步驟3-2,，根據(jù)所述機(jī)械臂參數(shù)表中的參數(shù)建立每一個(gè)機(jī)械臂關(guān)節(jié)的坐標(biāo)系，并獲取相鄰坐標(biāo)系之間的變換矩陣,；步驟3-3,，將所有變換矩陣相乘獲得末端坐標(biāo)系在基坐標(biāo)系的變換矩陣t即為機(jī)械臂正解,；步驟3-4，通過(guò)迭代法處理機(jī)械臂逆運(yùn)動(dòng)學(xué)方程得到迭代方程：其中,，機(jī)械臂逆運(yùn)動(dòng)學(xué)方程為：f(θ)＝(f1,f2,f3,...,f12)tθ＝(θ1,θ2,θ3,θ4,θ5,θ6)t式中,，f為機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)物體過(guò)程中機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)矩陣，j為機(jī)器人的雅克比矩陣,，θ為機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度,；i表示迭代次數(shù)；步驟3-5,，利用梯度下降法求取迭代方程獲取機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ,；步驟3-6，對(duì)所有關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ進(jìn)行路徑微分,，獲得雙機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡,。進(jìn)一步地，步驟4中線性插值具體采用二維雙線性插值,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，其為：1)通過(guò)深度傳感器結(jié)合深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能提高目標(biāo)物體識(shí)別率；2)選取二維雙線性插值的方法控制雙機(jī)械臂協(xié)同控制,，相比傳統(tǒng)分離控制方法提高了方法的魯棒性,，同時(shí)保證雙機(jī)械臂協(xié)同運(yùn)作不會(huì)發(fā)生碰撞。 福建機(jī)械臂設(shè)備價(jià)錢(qián)如東大元機(jī)械臂,，提供定制化解決方案,。

    助力機(jī)械臂是通過(guò)檢測(cè)吸盤(pán)或機(jī)械手末端夾具和平衡氣缸內(nèi)氣體壓力，能自動(dòng)識(shí)別機(jī)械手臂上有無(wú)載荷,，并經(jīng)氣動(dòng)邏輯控制回路自動(dòng)調(diào)整平衡氣缸內(nèi)的氣壓,，達(dá)到自動(dòng)平衡的目的。工作時(shí),，重物象懸浮在空中,，可避免產(chǎn)品對(duì)接時(shí)的碰撞。在機(jī)械手臂的工作范圍內(nèi),，操作人員可將其前后左右上下輕松移動(dòng)到任何位置,，人員本身可輕松操作。同時(shí),，氣動(dòng)回路還有防止誤操作掉物和失壓保護(hù)等連鎖保護(hù)功能,。非常重要的一點(diǎn)是，氣動(dòng)平衡吊整機(jī)無(wú)須電控系統(tǒng),，只需壓縮空氣即可工作,，非常方便。助力機(jī)械臂特點(diǎn)編輯助力機(jī)械臂只需壓縮空氣即可工作,，非常方便,。手臂的剛性直接影響到手臂抓取工件時(shí)動(dòng)作的平穩(wěn)性,、運(yùn)動(dòng)的速度和定位精度。如剛性差則會(huì)引起手臂在垂直平面內(nèi)的彎曲變形和水平面內(nèi)側(cè)向扭轉(zhuǎn)變形,，手臂就要產(chǎn)生振動(dòng),，或動(dòng)作時(shí)工件卡死無(wú)法工作。

    且在豎直架左右兩側(cè)的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定套接有物料蓋板,。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述齒輪ii與同步帶輪i通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架后端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處,，所述同步帶輪ii與同步帶輪iii通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架前端側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)面處。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向滑塊固定在安裝在水平架后端面的中間位置,，且導(dǎo)向滑塊與滑軌ii相滑配,。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述滑軌ii的上端與l板相固定連接在一起，所述l板的側(cè)面與齒條相固定連接,。作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述伸縮舵機(jī)固定安裝在水平架上端面的一側(cè),，且在伸縮舵機(jī)下端的主軸與齒輪iii相固定套接，所述齒輪iii與齒條相嚙合,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型的有益效果是：1.本發(fā)明中，通過(guò)限位軸可以將貨叉與物料蓋板收起,，使機(jī)器人可在狹窄的場(chǎng)地中自由移動(dòng),、抓取物料,；2.本發(fā)明在貨叉上方設(shè)計(jì)的物料蓋板可以避免物料或物料車(chē)在搬運(yùn)過(guò)程中因顛簸而掉落,，從而允許機(jī)器人以更快的速度運(yùn)行；3.本發(fā)明采用十分簡(jiǎn)易的機(jī)械臂伸縮機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu),，的降低了機(jī)身重量,，使機(jī)器人運(yùn)行的更加輕便靈活。安裝簡(jiǎn)便的機(jī)械臂,，即插即用,，快速部署生產(chǎn)線。

    本發(fā)明屬于機(jī)械手技術(shù)領(lǐng)域,，具體涉及一種六軸機(jī)械臂,。背景技術(shù)：機(jī)械手是能模仿人手和臂的某些動(dòng)作功能，用以按固定程序抓取,、搬運(yùn)物件或操作工具的自動(dòng)操作裝置,。機(jī)械手是早出現(xiàn)的工業(yè)機(jī)器人，也是早出現(xiàn)的現(xiàn)代機(jī)器人,，它可代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化,，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造,、冶金,、電子,、輕工和原子能等部門(mén)。在工業(yè)制造領(lǐng)域中,，工業(yè)機(jī)器人主要運(yùn)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線中的點(diǎn)焊,、弧焊、噴漆,、切割,、電子裝配及物流系統(tǒng)的搬運(yùn)、包裝等工作,。機(jī)械手臂的靈活性主要取決于各個(gè)手腕關(guān)節(jié)處的靈活性,，而整體機(jī)械手臂運(yùn)行的穩(wěn)定性和靈活性則取決于底座內(nèi)底盤(pán)旋轉(zhuǎn)蝸輪軸與驅(qū)動(dòng)臂座，兩者是整個(gè)機(jī)械臂的基礎(chǔ),，對(duì)于整個(gè)機(jī)械臂穩(wěn)定工作起到?jīng)Q定性的作用,，而驅(qū)動(dòng)臂座在旋轉(zhuǎn)蝸輪軸的驅(qū)動(dòng)下能繞蝸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)其他機(jī)械手臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作過(guò)程中,，蝸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率高,，但是機(jī)械臂蝸輪軸的密封性能組在缺陷，使得外界的灰塵和水分進(jìn)入到結(jié)構(gòu)內(nèi)部容易導(dǎo)致軸承與蝸輪軸之間發(fā)生摩擦,，極大的降低蝸輪軸與軸承的使用壽命,，增加成本，同時(shí),，一些密封件在安裝效果不穩(wěn)定,，且一些密封件的拆裝不方便，增加工作者的拆裝難度,，影響使用,。機(jī)械臂性能穩(wěn)定，如東大元長(zhǎng)久合作伙伴,。大型機(jī)械臂私人定做

輸送機(jī)械臂,，無(wú)縫對(duì)接生產(chǎn)流程，提升整體效能,。湖北機(jī)械臂技術(shù)指導(dǎo)

    所述第二支撐板遠(yuǎn)離基軸的一端固定安裝有第二連接臂架,，所述連接臂架的一側(cè)面開(kāi)設(shè)有控制槽，所述控制槽內(nèi)壁的壁面與連接臂架的表面貫穿開(kāi)設(shè)有限位滑槽,，所述控制槽內(nèi)壁的頂部固定安裝有電動(dòng)推桿,，所述電動(dòng)推桿的內(nèi)部設(shè)有輸出推桿，所述輸出推桿的底端固定安裝有連接環(huán),，所述連接環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有限位滑條，所述限位滑條滑動(dòng)連接在限位滑槽內(nèi)，所述第二連接臂架頂面的中部開(kāi)設(shè)有凹槽,，所述凹槽內(nèi)部固定安裝有支撐片,，所述支撐片的頂端固定安裝有第二連接環(huán)，所述第二連接環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸,，且第二轉(zhuǎn)軸的表面與限位滑條的端部固定連接,。推薦的，所述第二連接臂架遠(yuǎn)離第二支撐板的一端固定安裝有連接柱,，所述連接柱的表面活動(dòng)套接有連接套,，所述連接套的套口處粘接有緊固墊圈，所述連接套表面和內(nèi)壁的頂面貫穿開(kāi)設(shè)有限位通孔,，所述連接柱的頂面開(kāi)設(shè)有滑孔,，所述滑孔的底部開(kāi)設(shè)有凹室，所述凹室的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑片,，所述滑片的底面固定安裝有優(yōu)力膠塊,，所述滑片的頂面固定安裝有限位插軸，且限位插軸滑動(dòng)插接在限位通孔和滑孔內(nèi),。推薦的,，所述優(yōu)力膠塊的底部與凹室內(nèi)壁的底面固定相連。推薦的,，所述控制槽的內(nèi)部插接有插接片,。湖北機(jī)械臂技術(shù)指導(dǎo)