具體包括：步驟3-1,，根據(jù)實(shí)際機(jī)械臂的參數(shù)指標(biāo),，利用d-h方法構(gòu)建機(jī)械臂參數(shù)表,；步驟3-2，根據(jù)所述機(jī)械臂參數(shù)表中的參數(shù)建立每一個(gè)機(jī)械臂關(guān)節(jié)的坐標(biāo)系,，并獲取相鄰坐標(biāo)系之間的變換矩陣；步驟3-3,，將所有變換矩陣相乘獲得末端坐標(biāo)系在基坐標(biāo)系的變換矩陣t即為機(jī)械臂正解,；步驟3-4，通過(guò)迭代法處理機(jī)械臂逆運(yùn)動(dòng)學(xué)方程得到迭代方程：其中,，機(jī)械臂逆運(yùn)動(dòng)學(xué)方程為：f(θ)＝(f1,f2,f3,...,f12)tθ＝(θ1,θ2,θ3,θ4,θ5,θ6)t式中,，f為機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)物體過(guò)程中機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)矩陣，j為機(jī)器人的雅克比矩陣,，θ為機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度,；i表示迭代次數(shù),；步驟3-5，利用梯度下降法求取迭代方程獲取機(jī)械臂各個(gè)關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ,；步驟3-6,，對(duì)所有關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)角度θ進(jìn)行路徑微分，獲得雙機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡,。進(jìn)一步地,，步驟4中線(xiàn)性插值具體采用二維雙線(xiàn)性插值。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,，其為：1)通過(guò)深度傳感器結(jié)合深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能提高目標(biāo)物體識(shí)別率,；2)選取二維雙線(xiàn)性插值的方法控制雙機(jī)械臂協(xié)同控制，相比傳統(tǒng)分離控制方法提高了方法的魯棒性,，同時(shí)保證雙機(jī)械臂協(xié)同運(yùn)作不會(huì)發(fā)生碰撞,。 如東大元機(jī)械臂，適用于各種極端環(huán)境,。吉林大型機(jī)械臂

    基于形狀記憶合金的鉤爪機(jī)械手隨著機(jī)械人技術(shù)的不斷發(fā)展,，機(jī)器人的操作需求不斷提升，針對(duì)不同的任務(wù)背景,，需要設(shè)計(jì)具有相應(yīng)特點(diǎn)的新型機(jī)械手,。傳統(tǒng)通用機(jī)械手在抓取形狀不規(guī)則，且表面粗糙的物體時(shí)（如石塊,、磚頭等）,，不能完全和其表面相互貼合，因此用以抵消物體重力的摩擦力較小,，導(dǎo)致抓取成功率較低,。本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于形狀記憶合金的鉤爪機(jī)械手，可通過(guò)形狀記憶合金片的形變改變?nèi)嵝允种傅膬?nèi),。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，采用的技術(shù)方案如下：2、一種基于形狀記憶合金的鉤爪機(jī)械手,，包括：柔性手指1,，所述柔性手指1包括：3、內(nèi)層和外層,，均為支撐硅膠墊103,；4、形狀記憶合金片102,，設(shè)置在兩層支撐硅膠墊103之間,；所述形狀記憶合金片102在通電加熱后，向柔性手指1的內(nèi)層方向發(fā)生彎曲形變，帶動(dòng)兩層支撐硅膠墊103彎曲,，從而完成柔性手指1向內(nèi)彎曲的動(dòng)作,。外彎曲形狀，配合驅(qū)動(dòng)模塊可以實(shí)現(xiàn)對(duì)形狀不規(guī)則且表面粗糙的物體進(jìn)行抓取和釋放,。倍速鏈機(jī)械臂哪里有機(jī)械臂多功能集成,，如東大元一機(jī)多能。

    套設(shè)在所述環(huán)套基體上,，所述彈性環(huán)套的端與所述第二關(guān)節(jié)本體的端面抵壓,，所述彈性環(huán)套的第環(huán)套基體本體，所述彈性環(huán)套套設(shè)在所述環(huán)套基體本體外側(cè),；端面抵壓部,，設(shè)置在所述環(huán)套基體本體的端，所述端面抵壓部的遠(yuǎn)離所述環(huán)套基體本體的端面上開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽,，所述o型圈局部位于所述環(huán)形槽內(nèi),，所述彈性環(huán)套的端與所述第二關(guān)節(jié)本體抵壓，所述彈性環(huán)套的第二端與所述端面抵壓部抵壓,。推薦地,，所述彈性環(huán)套包括：彈性環(huán)套本體，套設(shè)在所述環(huán)套基體上并與所述端面抵壓部抵壓,；抵壓塊，設(shè)置在所述彈性環(huán)套本體遠(yuǎn)離所述端面抵壓部的一端,，所述抵壓塊的一端與所述環(huán)套基體的第二端抵接,，所述抵壓塊的另一端與所述第二關(guān)節(jié)本體抵壓。本發(fā)明另一的目的在于提出一種對(duì)上述的機(jī)械臂關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝方法,，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)上述的機(jī)械臂關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝,。

    作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述連接桿與機(jī)械臂本體滑動(dòng)連接。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：述緩沖板的底面中部與彈簧的底端固定連接,，彈簧的頂端與機(jī)械臂本體的底面中部固定連接,。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鉸接座與探測(cè)頭的連接處套接有橡膠套。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述安裝板的頂面兩端對(duì)稱(chēng)焊接有固定塊,，轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)固定塊的位置開(kāi)設(shè)有固定槽,，轉(zhuǎn)盤(pán)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)安裝有銷(xiāo)釘，銷(xiāo)釘與固定塊滑動(dòng)連接,，銷(xiāo)釘朝向轉(zhuǎn)盤(pán)外的一端焊接有把手,，把手的側(cè)面與第二彈簧的一端固定連接，第二彈簧的另一端與轉(zhuǎn)盤(pán)的側(cè)面固定連接,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型的使用過(guò)程中，通過(guò)彈簧為緩沖板和探測(cè)頭提供減震緩沖的作用，從而使探測(cè)頭能夠緊貼在病人的皮膚表面,，從而提高了探測(cè)效果,；探測(cè)頭的探測(cè)方向便于調(diào)節(jié)，提高了機(jī)械臂的實(shí)用性,；探測(cè)頭便于更換,，避免了病人之間交叉，提高了機(jī)械臂的使用安全性,。機(jī)械臂節(jié)能環(huán)保,，如東大元綠色生產(chǎn)。

    絲桿12與導(dǎo)向板10轉(zhuǎn)動(dòng)連接,；所述底座1的上表面另一端焊接有安裝座5,，安裝座5的頂面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的底端固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的頂端與機(jī)械臂15的一端固定連接,，轉(zhuǎn)動(dòng)軸14由外部電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),，機(jī)械臂15的另一端固定安裝有機(jī)械爪16，使用時(shí),，通過(guò)機(jī)械爪16將容器抓住,，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸14將容器移動(dòng)到攪拌桿4的正下方，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，降低工作人員的工作難度,，需要說(shuō)明的是，外部電機(jī)和機(jī)械爪16均由外部控制系統(tǒng)控制,，而通過(guò)控制系統(tǒng)控制電機(jī)和機(jī)械爪的方式為現(xiàn)有成熟技術(shù),，在此不做贅述；所述機(jī)械爪16由u形架161,、夾持塊162和電動(dòng)伸縮桿163構(gòu)成,，u形架161的外壁與電機(jī)械臂15的端部固定連接，u形架161的兩側(cè)內(nèi)壁分別與一根電動(dòng)伸縮桿163的一端固定連接,，電動(dòng)伸縮桿163的另一端焊接有夾持塊162,，電動(dòng)伸縮桿163由外部控制系統(tǒng)控制，夾持塊162為開(kāi)口相對(duì)的弧形板,，且?jiàn)A持塊162的內(nèi)壁上固定安裝有橡膠墊,，通過(guò)橡膠墊162提高了機(jī)械爪對(duì)容器的夾持效果。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),。機(jī)械臂結(jié)構(gòu)緊湊,，如東大元節(jié)省空間。云南滾筒輸送機(jī)械臂

輸送機(jī)械臂,，無(wú)縫對(duì)接生產(chǎn)流程,，提升整體效能。吉林大型機(jī)械臂

    隨著社會(huì)的快速發(fā)展,，人力資源成本逐漸提高,，工業(yè)機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)中承擔(dān)越來(lái)越多的生產(chǎn)任務(wù)。人們不可避免地對(duì)工業(yè)機(jī)器人提出更高的生產(chǎn)要求,，加之制造業(yè)對(duì)于柔性生產(chǎn),、敏捷制造,、智能制造的重視,，無(wú)疑推動(dòng)了圍繞工業(yè)機(jī)器人的相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展。機(jī)械臂在生產(chǎn)流程中有一步常見(jiàn)操作,，即從當(dāng)前位置快速平滑地運(yùn)動(dòng)到目標(biāo)位置,，過(guò)程中不能與其他障礙物碰撞。與特定的生產(chǎn)工藝如焊接不同,，該步驟對(duì)于機(jī)械臂末端點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并無(wú)嚴(yán)格要求,，規(guī)避障礙物、到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)是主要的約束條件,。傳統(tǒng)方法是利用人工示教的方式,，人為規(guī)劃一條合理路徑，由于生產(chǎn)線(xiàn)是精確裝配的,，機(jī)械臂按照規(guī)劃好的路徑即可完成相應(yīng)操作,，該方法的缺點(diǎn)在于：一旦目標(biāo)點(diǎn)發(fā)生變動(dòng)或生產(chǎn)任務(wù)改變，均需重新進(jìn)行人工示教,，甚至調(diào)整生產(chǎn)線(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通過(guò)視覺(jué)傳感器實(shí)時(shí)采集目標(biāo)點(diǎn)信息,，提高規(guī)劃算法的通用性，免去了頻繁的逆運(yùn)動(dòng)學(xué)求解,，達(dá)到了減小路徑搜索時(shí)間,，使關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)更加平滑的新型機(jī)械臂目標(biāo)定位及路徑規(guī)劃方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種新型機(jī)械臂目標(biāo)定位及路徑規(guī)劃方法,，該方法包括下列順序的步驟：。吉林大型機(jī)械臂