為何料倉進(jìn)行噴霧就可以有效降塵呢,？噴霧降塵的原理是什么呢,？ 料倉對(duì)于粉塵污染處理上一直弘揚(yáng)環(huán)保綠色意識(shí)，針對(duì)易引起粉塵污染污染的料倉積極采取治理措施,，多采用采用噴淋噴霧設(shè)備來達(dá)到除塵抑塵的目的,。 混凝土料倉存在運(yùn)輸車輛行駛，裝,、卸這些行為易造成塵土飛揚(yáng),，為了抑塵降塵,，不少企業(yè)都會(huì)選擇安裝噴霧降塵設(shè)備，這種設(shè)備安裝簡(jiǎn)單,，無需更改料倉原有場(chǎng)地的設(shè)施設(shè)備,，只要將道路兩邊以及料倉吊頂上方拉鋼絲繩，按需布置噴頭,，進(jìn)行噴霧,，即可有效地控制粉塵漫天的現(xiàn)象。 高壓噴霧降塵系統(tǒng)可以設(shè)定為按時(shí)間自動(dòng)噴霧降塵,，每當(dāng)有車輛經(jīng)過以及進(jìn)行裝卸行為時(shí),，噴霧設(shè)備自行開啟，既省工又省水,，效果還好,。經(jīng)過噴嘴霧化后，耗水量小,，利用率高,，使用成本和后期維護(hù)成本較低。為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉,，可以提高生產(chǎn)效率,。無錫稱重料倉哪家強(qiáng)

料倉是粉體工藝過程中各種單元操作之間必不可少的設(shè)備，是各種松散物料的貯存設(shè)備,。在加氣混凝土生產(chǎn)線中主要白灰水泥料倉用于儲(chǔ)存經(jīng)過球磨機(jī)或者破碎機(jī)處理好的水泥,、粉煤灰等加氣混凝土生產(chǎn)原料，是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的原料儲(chǔ)存設(shè)備,。 加氣混凝土設(shè)備配料倉的作用是儲(chǔ)存物料所用,，加氣設(shè)備料倉錐體角度不可大于60度, 因?yàn)榱蟼}成椎體方便出料給料用。為了提高生產(chǎn)效率在混合機(jī)上方配置的準(zhǔn)備料倉,，使之總有一批配好的物料等待混合,，可以提高30%的生產(chǎn)效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機(jī)的優(yōu)勢(shì),。其次是物料會(huì)形成氣拱不易下料,，料倉上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)；為了檢修與密封,，配料倉口要配氣動(dòng)或者手動(dòng)閥門,；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度,。無錫拌合站料倉工廠坑口料倉可采用架空索道進(jìn)出料,。

料倉的振動(dòng)破拱技術(shù)： (1)氣動(dòng)活塞振動(dòng)破拱 氣動(dòng)活塞振動(dòng)器是用壓縮空氣推動(dòng)活塞(錘頭)振打倉壁。其工作原理是振動(dòng)器內(nèi)有一個(gè)活塞,，活塞內(nèi)部有導(dǎo)氣孔,，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入后,，由活塞導(dǎo)氣至一端產(chǎn)生推力，推動(dòng)氣缸往另一端,，如此利用活塞導(dǎo)氣孔與本置的變化,，使活塞在本體內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，透過本體而傳遞振動(dòng)力,?；钊\(yùn)行時(shí)會(huì)在兩端各有一定的空間存在壓縮空氣。所以活塞不會(huì)直接撞擊本體,。該形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、使用方便、價(jià)格低廉,，但產(chǎn)生的振擊力有限,，而且由于不斷振擊器壁，也將損害料倉,，進(jìn)而影響料倉的使用壽命,。 (2)電磁振動(dòng)破拱 電磁振動(dòng)器是用產(chǎn)生的電磁力作為動(dòng)力。銜鐵和錘頭連成一體,，激磁線圈通電后，銜鐵被吸向鐵芯,，錘頭即振打倉壁,。斷電后，錘頭靠重力或彈簧復(fù)位,。與氣動(dòng)活塞振動(dòng)器作用類似,，兩者均垂直于倉壁產(chǎn)生振動(dòng)，倉壁的受力情況較好,，但也同樣存在振擊力和噪聲問題,。

料倉的排庫方案主要用于一料一秤的場(chǎng)合。這種情況下,，各種原料稱好后都經(jīng)過集料皮帶送入混合機(jī),。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式較大的優(yōu)點(diǎn)是能合理安排各種原料進(jìn)入混合機(jī)的先后順序,。 生產(chǎn)實(shí)踐表明,，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機(jī)內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響,。原料加入混合機(jī)的先后順序是有講究的,，首先要盡量滿足原料在配合料中能較充分地混合，不受其他原料的干擾,。此外,，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯,。這種對(duì)先后順序的要求決定了稱量系統(tǒng)中料倉、給料機(jī)和秤的布置方式,。 排庫布置的優(yōu)點(diǎn)是靈活方便,，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便,。其缺點(diǎn)是占地面積較大,，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長(zhǎng),，耗能大,，相應(yīng)收塵點(diǎn)增多，加大了建設(shè)費(fèi)用,。但由于優(yōu)點(diǎn)突出且下料順序合理,，更有利于配合料均化，多數(shù)廠家還是采用這種排布方式,。物料會(huì)形成氣拱不易下料,，料倉上要配置助流氣墊或者振動(dòng)電機(jī)。

原料料倉呈方錐形,，四周封閉,，用鋼板焊接而成，一般在振動(dòng)送料機(jī)前使用,，常見的有單邊進(jìn)料和三邊進(jìn)料,。 原料料倉常見位于地上部分，利用高差給原料提供重力勢(shì)能,，方便大塊石料的進(jìn)入以及天然砂的提前分離,，但需要利用地形形成高料臺(tái)，以方便原料的入場(chǎng),。還有一種是通過修建地坑,，由輸送帶將倒入地坑的原料運(yùn)輸至生產(chǎn)車間。該形式投資較小,，施工方便,，但如有過大或過于尖銳的石頭，可能導(dǎo)致皮帶損壞,，從而影響到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,。 設(shè)計(jì)要求： （1）料倉的容量應(yīng)根據(jù)破碎機(jī)的規(guī)格、運(yùn)輸?shù)V石的車型,、裝載量和來車間歇等因素綜合考慮,。其有效容積應(yīng)不小于破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min的產(chǎn)量。 （2）料倉內(nèi)部滿鋪鋼軌,，一般鋼軌間距為200mm,。 （3）料倉的進(jìn)料邊設(shè)置車擋,，車擋的高度及寬度應(yīng)使礦石能全部落入喂料倉又能保證卸車的安全，其高度一般為500mm,。 （4）車擋的頂部和內(nèi)外兩側(cè)均需敷設(shè)鋼板,，防止礦車將其撞壞。 （5）料倉前壁的開口形狀常規(guī)做法是矩形的,，也可做成梯形的,。原料料倉呈方錐形，四周封閉,，用鋼板焊接而成,。上海稱重料倉價(jià)錢

按料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。無錫稱重料倉哪家強(qiáng)

石灰料倉設(shè)備原理和特點(diǎn)： 石灰來料方式：罐裝粉末,，由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過進(jìn)料管,，送到筒倉內(nèi)；筒倉內(nèi)儲(chǔ)存的石灰由振動(dòng)倉頂卸料器,、星型卸料器,、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中，同時(shí)進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開,，將干粉配置成一定濃度的藥液,；配置好的藥液經(jīng)配藥罐的出藥管由投藥泵投加到加藥點(diǎn)。進(jìn)料和出料方便,；無外溢粉塵,，改善工作環(huán)境；PCL 自動(dòng)控制,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 石灰料倉設(shè)備結(jié)構(gòu)： 石灰儲(chǔ)存系統(tǒng) 由進(jìn)料管,，倉頂除塵器,、壓力真空釋放閥、管倉,、振動(dòng)倉底卸料器,、手動(dòng)插板閥、星型卸料器,、螺旋輸送機(jī),、頂部平臺(tái)及護(hù)欄、鋼直梯和軟連接等組成,。倉頂除塵器,、振動(dòng)卸料斗、星型卸料器,、螺旋輸送機(jī),、泄壓閥,、料位計(jì)均為有名品牌. 溶藥系統(tǒng)：由進(jìn)水管路、溶藥罐,、溶藥罐攪拌機(jī),、加藥罐、加藥罐攪拌機(jī)組成,。 儲(chǔ)藥系統(tǒng)：由儲(chǔ)藥罐和儲(chǔ)藥罐攪拌機(jī)組成,。 控制系統(tǒng)：由電控柜、料位計(jì)和變頻器組成,。無錫稱重料倉哪家強(qiáng)

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