圖4安全上料終端、上料檔桿閥的現(xiàn)場安裝圖倉頂信號采集箱采集倉頂除塵器氣包壓力,、進出口壓差,、筒倉內(nèi)實時壓力信號；除塵器倉頂控制箱遠程開機控制,。圖5倉頂信號采集箱示意圖無線數(shù)傳平臺實現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端的信息交換,，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠,。圖6無線數(shù)傳平臺示意圖粉料倉料倉安全系統(tǒng)特點為料位測量系統(tǒng)的升級版,，包含了料位測量系統(tǒng)的所有功能；獨特的上料安全閥門設(shè)計,，滿足手動操作及全自動操作的需求,；系統(tǒng)動態(tài)密碼+終端防水密碼鍵盤設(shè)計，防止“打錯料”,；集成了倉底料位顯示,、料位報警功能，實現(xiàn)了筒倉與報警終端一對一的報警功能,；終端設(shè)置應(yīng)急開閥功能,，應(yīng)對緊急情況下的管理員開閥；預(yù)留信息化接口,，滿足遠程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要,；分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù),；與倉頂除塵器控制聯(lián)動,，兩種除塵開啟方式，適應(yīng)攪拌站的不同除塵控制需求,。料倉可以存儲糧食,、水泥,、化學(xué)品等。江蘇移動料倉分類

    在出料筒16周圍均勻間隔設(shè)置噴水口,，且噴水口安裝散射角比較大的錐形噴射的噴嘴32,，盡可能大面積的均勻噴灑水，將散落的物料濕潤,，抑制飛揚的灰塵，使得揚塵盡可能少,，改善了工作環(huán)境。請一并參閱圖1-圖5,，上述儲存式裝車料倉的工作過程具體為：成品石子由輸送帶200輸送進入到料倉本體1，當(dāng)出料筒16的出口有車斗100時,，控制氣缸打開擋料板21，成品石子從出料筒16的出口直接掉進車斗100里,，在掉進車斗100的過程中噴水裝置3同時開啟進水管路上的手動閥門33，向掉入車斗100的成品石子噴灑水,，以濕潤成品石子抑制揚塵；當(dāng)車斗100裝滿并開走后,，關(guān)閉進水管路上的手動閥門33,，并控制氣缸推動擋料板21將出料筒16的出口擋住，成品石子堆集儲存在料倉本體1內(nèi),，以待下一次打開擋料板21放料裝車。此儲存式裝車料倉改善了原有的出料裝車方式,，避免成品石子直接掉落堆集在地上，再用鏟車鏟起并裝到車斗100里,，簡化了工序,，節(jié)約了能耗,，降低了生產(chǎn)成本,；通過設(shè)置進料罩15,，將進料口13封閉,，避免揚塵擴散到車間中,；通過出料筒16處周向的噴嘴32均勻噴灑水，濕潤成品石子抑制揚塵,，改善了工作環(huán)境,；此儲存式裝車料倉結(jié)構(gòu)簡單，可操作性極強,，適用性極廣,。需要說明的是。江蘇移動料倉分類石灰料倉可以適應(yīng)不同的存儲需求,。

    programmablelogiccontroller)可編程邏輯控制器控制器的生產(chǎn)控制指令,，斜皮帶輸送機20向倉體10內(nèi)送料,，物料重量大于預(yù)設(shè)值，或者說達到配方目標(biāo)值時,，稱重裝置24給出信號,，控制器控制斜皮帶輸送機20停止送料，門板120得到plc控制器向攪拌主機28投料的信號后,，分階段投料,，階段開啟門板投料，攪拌主機28進行預(yù)拌,，進入第二階段卸料，開啟第二門板,，門板與第二門板同時卸料，稱重裝置24得到秤空信號后,，或者說稱重裝置獲取的重量小于或等于第二預(yù)設(shè)值時，關(guān)閉門板和第二門板,，控制器發(fā)出送料信號,，斜皮帶輸送裝置得到投料信號,，啟動送料，進行第二盤生產(chǎn),。如圖2所示，另一方面,，卸料門組件12具有自保護功能，氣缸不工作時,，門板120處于關(guān)閉狀態(tài),，得到稱重裝置24投料信號后，氣缸無桿腔進氣,，氣缸伸出,，推動擺臂126旋轉(zhuǎn)，帶動門板120由位置120a旋轉(zhuǎn)至第二位置120b以開啟開口,。投料完成后，氣缸有桿腔進氣，氣缸收縮,，推動擺臂126旋轉(zhuǎn)，帶動門板120由第二位置120b旋轉(zhuǎn)至位置120a以關(guān)閉開口,。當(dāng)工作氣路出現(xiàn)異常時，停氣或氣缸損壞時,，門板120不能開啟卸料,，能有效地防止門板120意外開啟,。具體實施方式如下：如圖3所示，一種混凝土攪拌站,，包括斜皮帶輸送機20,，料倉1、斗罩26,。

    本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域,，具體而言,，涉及一種料倉、一種攪拌站和一種控制方法,。背景技術(shù)：在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機和攪拌主機之間,，一般設(shè)置有起過渡作用的骨料中間倉，骨料通過斜皮帶輸送機送到骨料中間倉，骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號后,，開啟卸料門投料，投料完成后,，再關(guān)閉卸料門,。在現(xiàn)有技術(shù)中，骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護裝置,，骨料中間倉上料完成，等待卸料過程中,，當(dāng)出現(xiàn)氣缸損壞或者停電空壓機不工作異常情況時,，卸料門因骨料的重力作用,，會自動開啟,，往攪拌主機內(nèi)意外投料，造成悶機故障,，影響攪拌主機的正常工作,，同時,，需花費大量的人工去清理攪拌主機，降低生產(chǎn)效率,；另外,，骨料中間倉一般為單卸料門裝置，卸料門開啟向攪拌主機投料,，采用定時控制，這樣會導(dǎo)致一次性大量投料,，導(dǎo)致攪拌主機電機瞬時電流大，為防止造成悶機,，需要加大攪拌主機電機功率,，能耗高,。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,。有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種料倉,。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種攪拌站,。本發(fā)明的又一個目的在于提供一種控制方法,。為了實現(xiàn)上述目的,，本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉,。能夠為您的生產(chǎn)帶來更大的價值和效益。

料倉防拱技術(shù)： 1.改善料倉外形結(jié)構(gòu)： 目前常見的料倉外形結(jié)構(gòu)有圓筒,、方形和矩形，在卸料截面積相同條件下,形狀不同的倉卸料能力也不同, 因為方形倉在交接處容易形成死角,，而圓形的無此弊病，故圓形倉卸料能力較大,方形倉次之,矩形倉較小,。 2.卸料口的改善： 滿足設(shè)計工藝和加工工藝要求的前提下，料斗的傾角盡量大,，出料口尺寸也可以適當(dāng)增大，另外料斗出口的形狀較好設(shè)計為長方形,，因為長方形的出口比圓形的出口更不容易結(jié)拱?；蛘邚哪硞€角度出發(fā)，改進卸料裝置,，這些都可以有效防止結(jié)拱,。石灰料倉通常用于建筑、冶金,、化工等行業(yè),。江蘇移動料倉分類

具有耐用性和穩(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定運行,。江蘇移動料倉分類

    該設(shè)計便于伸縮腔通過移動塊順著限位滑槽上下移動,，因支撐腿內(nèi)部開設(shè)有方形槽，導(dǎo)向滑塊與方形槽相匹配,，通過方形槽便于導(dǎo)向滑塊上下移動,，因固定架前端面開設(shè)有柱形孔，且柱形孔內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋,，螺紋柱與固定架通過螺紋相連接,，該設(shè)計通過螺紋連接便于移動調(diào)節(jié)桿進行固定，因拉動栓設(shè)置有兩組,，兩組拉動栓對稱固定在安裝臺前后端面,，提高了該設(shè)計的合理性，本實用新型結(jié)構(gòu)合理,，便于組合安裝,，調(diào)節(jié)便捷，使用效果好,。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本實用新型一種料倉升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實用新型一種料倉升降機構(gòu)中便捷升降組件的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3為本實用新型一種料倉升降機構(gòu)中支撐腿的正視剖視圖,；圖4為本實用新型一種料倉升降機構(gòu)中導(dǎo)料腔的正視剖視圖；圖中：1-料倉主體,、2-便捷升降組件,、3-支撐腿、4-安裝臺,、21-固定架,、22-螺紋柱、23-導(dǎo)料腔,、24-拉動栓,、25-刻度盤、26-移動調(diào)節(jié)桿,、27-導(dǎo)向滑塊,、28-伸縮腔、281-移動塊,、282-限位滑槽,。具體實施方式為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段,、創(chuàng)作特征,、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式,。江蘇移動料倉分類