工藝優(yōu)勢(shì)：創(chuàng)新與品質(zhì)的雙重保障。高致密性與強(qiáng)度高,，通過優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)和采用智能控制系統(tǒng)，天雅江濤的壓鑄產(chǎn)品具有高致密性和強(qiáng)度高,，能夠承受高負(fù)荷和高沖擊的工作環(huán)境,，確保產(chǎn)品的可靠性和耐用性。表面處理多樣化,，天雅江濤提供多種表面處理工藝,，包括陽極氧化、噴砂,、電泳涂裝等,，不僅提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)感,，還增強(qiáng)了其耐腐蝕性和耐磨性，滿足客戶對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求,。模具設(shè)計(jì)與制造能力,，天雅江濤擁有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)與制造團(tuán)隊(duì)，能夠根據(jù)客戶需求快速開發(fā)高精度模具,。通過模流分析技術(shù),，優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保模具壽命和產(chǎn)品良品率,。精密壓鑄技術(shù)支持汽車結(jié)構(gòu)件,、新能源殼體生產(chǎn)。廣東5G基站殼體壓鑄工廠

新能源汽車結(jié)構(gòu)件：電池包殼體：采用碳纖維增強(qiáng)鋁合金（CFRP-Al）,，密度2.1g/cm3,，抗扭剛度提升300%，成功通過針刺試驗(yàn)（穿刺力≥200kN）,。電驅(qū)系統(tǒng)組件：開發(fā)一體化壓鑄電機(jī)殼（減重35%）,，集成冷卻水道與電氣接口，導(dǎo)熱效率提升40%,，配套比亞迪漢EV千山翠限量版,。氫燃料電池儲(chǔ)氫罐：陶瓷涂層內(nèi)膽（耐溫1200℃）與鋁合金外殼復(fù)合結(jié)構(gòu)，承壓能力達(dá)70MPa,，通過ISO26262ASIL-D級(jí)認(rèn)證,。高精度加工與表面處理：天雅江濤配備臺(tái)馬扎克數(shù)控加工中心，支持軸承孔（H7級(jí)公差）,、密封面（Ra0.8μm粗糙度）等高精度特征的加工,。此外，公司提供多種表面處理工藝,，如噴涂,、電鍍、陽極氧化等,，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀和性能的多樣化需求,。廣東5G基站殼體壓鑄工廠具備智能化設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓鑄過程,，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。

普遍的應(yīng)用領(lǐng)域與定制化服務(wù)：天雅江濤的壓鑄技術(shù)普遍應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括摩托車變速箱箱體,、缸頭,，汽車結(jié)構(gòu)件（如新能源控制器殼體），以及5G基站散熱器等。公司憑借先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù),，能夠根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)和生產(chǎn),，確保產(chǎn)品在性能和外觀上滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的要求。公司計(jì)劃在未來繼續(xù)加大研發(fā)投入,，探索智能化,、無人化壓鑄生產(chǎn)模式，以滿足未來制造業(yè)對(duì)高效,、精密生產(chǎn)的需求,。總之,，天雅江濤憑借其高精度鋁合金壓鑄技術(shù)、創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,，已成為行業(yè)的佼佼者,。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，鋁合金壓鑄技術(shù)是生產(chǎn)高精度和高性能零件的關(guān)鍵工藝之一,。隨著行業(yè)對(duì)輕量化和精確度的要求不斷提高,，天雅江濤憑借25余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，高效滿足市場(chǎng)需求,。作為一家定位于高精度鋁合金壓鑄技術(shù)服務(wù)商,，天雅江濤在多方面展現(xiàn)出明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和創(chuàng)新能力。我們的優(yōu)勢(shì)：我們擁有43臺(tái)全自動(dòng)壓鑄機(jī),，鎖模力從280T到2500T不等,，支持高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝,。我們的年產(chǎn)精密壓鑄件超過8000噸,，具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的制造能力。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí),，我們能夠生產(chǎn)出高精度,、高復(fù)雜度的鋁合金壓鑄件，滿足不同客戶的需求,。天雅江濤獲得了“省專精特新企業(yè)”和“國家高新技術(shù)企業(yè)”稱號(hào),，充分體現(xiàn)實(shí)力。

強(qiáng)大的設(shè)備實(shí)力：1.全自動(dòng)的壓鑄機(jī)配置,，天雅江濤配備了43臺(tái)全自動(dòng)壓鑄機(jī),，鎖模力范圍從280T到2500T，涵蓋了高壓,、低壓和重力壓鑄等多種工藝,。這種豐富的設(shè)備資源使得我們能夠靈活應(yīng)對(duì)不同規(guī)格、復(fù)雜程度的零件生產(chǎn)需求,。從大批量生產(chǎn)到小批量定制,，壓鑄機(jī)的多樣性確保了生產(chǎn)能力的高效性與敏捷性,。2.年產(chǎn)能力的優(yōu)勢(shì)，天雅江濤年產(chǎn)精密壓鑄件超8000噸,，充分說明了我司在大規(guī)模生產(chǎn)中的實(shí)力,。產(chǎn)量不僅體現(xiàn)在數(shù)量上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量與精確度上,。我們的壓鑄工藝能夠快速響應(yīng)市場(chǎng)需求,，隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足客戶及時(shí)交貨的期望,。高精度加工使得我們的零部件能夠完美適配客戶設(shè)備,，提高裝配效率。中山壓鑄技術(shù)

壓鑄設(shè)備支持高低壓和重力壓鑄工藝選擇,。廣東5G基站殼體壓鑄工廠

高精度成型?：壓鑄工藝能夠?qū)崿F(xiàn)極為精確的零件成型,。天雅江濤配備的43臺(tái)全自動(dòng)壓鑄機(jī)，鎖模力范圍從280T至2500T,，可適應(yīng)各種復(fù)雜程度和尺寸規(guī)格的模具,。在壓鑄過程中，金屬液在高壓作用下迅速填充模具型腔,，能夠精確復(fù)制模具的細(xì)微結(jié)構(gòu),。以摩托車部件中的缸頭和箱體為例，這些零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，有著眾多的油路,、氣道以及安裝孔位等。天雅江濤通過先進(jìn)的壓鑄技術(shù),，能夠確保缸頭和箱體的尺寸精度極高,，各部分壁厚均勻，關(guān)鍵尺寸公差可控制在極小范圍內(nèi),。對(duì)于一些高精度要求的部位,，如缸頭的氣門座圈安裝孔，尺寸精度能夠達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平,，這為后續(xù)的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配提供了可靠保障,，使得發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中，各部件之間能夠?qū)崿F(xiàn)精密配合,，減少因裝配誤差導(dǎo)致的動(dòng)力損失和故障發(fā)生概率,。?廣東5G基站殼體壓鑄工廠