于眾多金屬成型工藝之中，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)優(yōu)勢(shì)盡顯。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，它克服了制品材質(zhì)不均勻,、難以成型薄壁及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的難題。在傳統(tǒng)工藝?yán)?，壓制過(guò)程中因摩擦力導(dǎo)致壓力分布不均,，使得制品微觀組織不均，燒結(jié)時(shí)收縮不一致,，而澤信的金屬粉末注射技術(shù),，借助粘結(jié)劑保證粉末均勻排布，有效消除了這一弊端,，讓燒結(jié)制品密度可達(dá)到材料理論密度的95%-99%,。和機(jī)械加工相比，對(duì)于小型,、復(fù)雜形狀的零件制造,，澤信的技術(shù)成本更低且效率更高。以加工打字機(jī)印刷元件導(dǎo)桿為例,，傳統(tǒng)機(jī)械加工通常需14道工序,，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)需6道工序，工序的大幅簡(jiǎn)化,，不節(jié)約了時(shí)間,，還降低了成本，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí),，為企業(yè)創(chuàng)造了更大的利潤(rùn)空間,。 澤信研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷探索金屬粉末注射新配方，滿足不同行業(yè)對(duì)材料性能的特殊需求,。浙江五金金屬粉末注射加工

    轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀,，還與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān),。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后,，引入多種表面處理工藝，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量,。對(duì)于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸,，采用化學(xué)鍍鎳-磷合金工藝，在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層,，厚度控制在8-10μm,，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%,，運(yùn)行更加順暢,。對(duì)于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸,，采用陽(yáng)極氧化處理，在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜,，有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能,，經(jīng)過(guò)72小時(shí)鹽霧測(cè)試后，表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象,。在外觀要求較高的消費(fèi)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上,，運(yùn)用納米級(jí)拋光技術(shù)，使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果,，光澤度達(dá)到90GU以上,，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗(yàn)，滿足不同客戶對(duì)轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求,。 韶關(guān)異形復(fù)雜金屬粉末注射供應(yīng)商澤信金屬粉末注射產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)苛環(huán)境測(cè)試,，在高低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。

    澤信在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)轉(zhuǎn)軸時(shí),，充分考慮與下游裝配工藝的兼容性,，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，提升整體生產(chǎn)效率,。在轉(zhuǎn)軸的公差設(shè)計(jì)上,，嚴(yán)格按照客戶裝配要求進(jìn)行定制，確保轉(zhuǎn)軸與配套零部件的配合間隙在理想范圍內(nèi),。例如,，為某電動(dòng)工具企業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸，與電機(jī)殼的配合公差控制在H7/g6,，無(wú)需額外的修配工序即可直接裝配,。在轉(zhuǎn)軸的表面處理上，針對(duì)不同的裝配方式采用相應(yīng)的工藝,。對(duì)于采用過(guò)盈配合的轉(zhuǎn)軸,，表面進(jìn)行滾花處理，增加摩擦力,，防止裝配后松動(dòng),；對(duì)于需要快速插拔裝配的轉(zhuǎn)軸，表面進(jìn)行特殊的潤(rùn)滑處理,，降低裝配阻力,。此外，澤信還會(huì)為客戶提供詳細(xì)的裝配指南和技術(shù)支持,，幫助客戶優(yōu)化裝配流程,。某電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在采用澤信的轉(zhuǎn)軸后，裝配效率提高約20%,，裝配不良率從5%下降至,，有效提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

    五金工具的表面質(zhì)量直接影響其使用體驗(yàn)與外觀質(zhì)感，澤信在金屬粉末注射產(chǎn)品成型后,，運(yùn)用多種精細(xì)表面處理工藝。對(duì)于扳手,、鉗子等經(jīng)常與手接觸的工具,，采用噴砂處理配合防滑涂層工藝，噴砂處理使工具表面形成均勻粗糙面,，增加摩擦力,，再涂覆厚度約的防滑涂層，經(jīng)測(cè)試,，在潮濕環(huán)境下,，工具與手的摩擦系數(shù)達(dá)，相比未處理工具提升50%,，防止使用時(shí)脫手,。對(duì)于裝飾性較強(qiáng)的五金工具，如家用剪刀,、開(kāi)瓶器等,，采用鏡面拋光與真空鍍膜工藝，先通過(guò)多道研磨工序?qū)⒐ぞ弑砻娲植诙冉抵力蘭,，達(dá)到鏡面效果,，再進(jìn)行真空鍍鈦處理，形成厚度3μm的金色鍍膜,，不僅提升工具美觀度,，還增強(qiáng)其耐磨性與耐腐蝕性，經(jīng)100小時(shí)鹽霧測(cè)試,，鍍膜無(wú)脫落,、變色現(xiàn)象，使五金工具兼具實(shí)用功能與精致外觀,。 東莞市澤信新材料科技的鎖具,，通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部彈子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)防盜性能,。

澤信的轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射技術(shù)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本,。在混料環(huán)節(jié),，全自動(dòng)雙螺桿混煉機(jī)每小時(shí)可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結(jié)劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數(shù)）小于 3% ,。注射工序配備的多工位高速注射機(jī),，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型,，單臺(tái)設(shè)備單日產(chǎn)能可達(dá) 10000 - 12000 件轉(zhuǎn)軸毛坯。在脫脂和燒結(jié)環(huán)節(jié),，連續(xù)式脫脂燒結(jié)一體爐實(shí)現(xiàn)了 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行,，將單個(gè)轉(zhuǎn)軸從毛坯到成品的生產(chǎn)周期縮短至 8 - 10 小時(shí)。以某汽車(chē)零部件企業(yè)為例,，以往采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)相同規(guī)格的汽車(chē)雨刮器轉(zhuǎn)軸,，月產(chǎn)量為 50000 件，且單件生產(chǎn)成本約為 8 元,；采用澤信的技術(shù)和生產(chǎn)方案后,，月產(chǎn)量提升至 120000 件，單件生產(chǎn)成本降至 5 元,，生產(chǎn)成本降低 37.5%,，同時(shí)交貨周期也從原來(lái)的 15 天縮短至 7 天，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體,，內(nèi)部卡槽適配 LED 模組，簡(jiǎn)化安裝流程節(jié)省工時(shí),。云浮自行車(chē)變速器金屬粉末注射廠家現(xiàn)貨

采用金屬粉末注射工藝的五金剪刀,，刀刃貼合緊密，裁剪金屬薄片時(shí)切口整齊無(wú)毛邊,。浙江五金金屬粉末注射加工

    隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng),，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的環(huán)保性能要求也越來(lái)越高。澤信在LED箱體生產(chǎn)過(guò)程中,，積極踐行環(huán)保生產(chǎn)理念,。金屬粉末注射技術(shù)使用的金屬原材料可實(shí)現(xiàn)100%回收利用，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料,、不合格產(chǎn)品等,，通過(guò)破碎、篩分,、再制粉等工藝處理后,，可重新用于生產(chǎn)，減少了資源浪費(fèi),。同時(shí),，在粘結(jié)劑的選擇上，采用可降解的環(huán)保粘結(jié)劑,，在脫脂過(guò)程中,，粘結(jié)劑分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無(wú)污染。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)廢氣,、廢水進(jìn)行有效處理,，廢氣通過(guò)過(guò)濾、吸附等裝置處理后達(dá)標(biāo)排放,，廢水經(jīng)過(guò)沉淀,、中和、過(guò)濾等多道工序處理,，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放,。澤信的這種環(huán)保生產(chǎn)模式，不僅符合國(guó)家環(huán)保政策要求,，也為企業(yè)樹(shù)立了良好的環(huán)保形象，助力LED顯示屏行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,。 浙江五金金屬粉末注射加工