鋼筋加工包括下面幾個方面:(1)鋼筋冷拉:是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸,,使鋼筋拉應力超過屈服點產(chǎn)生塑性變形,,以達到提強度(屈服強度)的目的。冷拉時,,鋼筋被拉直,,表面銹渣自動剝脫,因此冷拉不但可提高鋼筋的強度,,而且同時完成了調(diào)直,、除銹工作,。鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。(2)鋼筋調(diào)直:采用機械方法,,直徑4—14的鋼筋可用調(diào)直機進行調(diào)直,,粗細筋還可用機動錘錘直或扳直;(3)鋼筋下料剪斷:可用鋼筋剪切機或手動剪切器。(4)鋼筋彎曲宜:采用彎曲機,。在缺乏機具的情況下,,也可在成型臺上用手搖板手彎曲鋼筋,用卡盤與板頭彎制粗鋼筋,。鋼筋該如何進行分類,?鋼筋加工供應
在具體的項目工程施工過程中,鋼筋加工一直都面臨著點多,、面廣,、戰(zhàn)線長。偷工減料,、精度較低,、文明施工標準低。項目管理精細化程度不夠,,**工人水平差異等問題,是一項受主觀影響較大的復雜且重要的工作,。其實如何提升鋼筋加工的整體質(zhì)量,,在一定程度上促進工程整體管理水平和工程品質(zhì)的提高,一直是都行業(yè)的難題,。在實際的發(fā)展過程中,, 鋼筋加工一直都具有較強的繁瑣性,對工程質(zhì)量以及管理水平的提升都具有重要意義,。 因此,,在信息技術不斷進步的行業(yè)發(fā)展下, 為了可以很大程度的提升鋼筋加工效果和質(zhì)量,, 應盡量減少不可控因素的影響,。 那么在鋼筋加工的建設過程中,應該強化對現(xiàn)代化技術的應用,,減弱人的主觀可作用性,,保證加工過程可以朝著機械化以及智能化方向進步和發(fā)展。數(shù)控鋼筋加工供應盤重:按盤卷交貨的鋼筋,,每根盤條重量應≥500kg,,每盤重量應≥1000kg。
鋼筋的加工技術對于建筑工程來說是非常重要的,,為了確保鋼筋工程質(zhì)量,,就得結合建筑工程的實際,配備合格的鋼筋加工機械,接下來就從鋼筋的調(diào)直,、切斷彎曲鋼筋的套絲這幾個方面來了解一下鋼筋的加工,。鋼筋加工的調(diào)直切斷部分鋼筋調(diào)直切斷機對于進場的盤圓鋼筋需要對鋼筋進行調(diào)直,主要是用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直,,鋼筋調(diào)直機是可以連續(xù)的對鋼筋進行調(diào)直切斷工作,,鋼筋調(diào)直機采用高精度PLC控制,操作維護更加簡單,。對于鋼筋的切斷工作,,采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據(jù)不同的長度長短搭配,進行統(tǒng)籌排料,。一般性況下是先對長料進行切斷,,然后再對短料進行切斷,這樣能夠減少短頭,,減輕一定的耗損,。
鋼筋調(diào)直和切割(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據(jù)機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時,,應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差,。圓鋼的伸長率小于或等于4%,帶肋鋼筋小于或等于1%,。(2)鋼筋下料配料應根據(jù)鋼筋配料單提供的鋼筋等級,、直徑、形狀和下料長度,,并在工作臺上標注清楚,,以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒,,端部應平直,,切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭,。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋,,應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。鋼筋的調(diào)直,,可以采用機械調(diào)直(數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機),。
鋼筋在加工前應潔凈、無損傷,,油漬,、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設計圖紙要求不符時,,可以進行代換,。但代換時,,必須充分了解設計意圖和代換鋼材的性能,嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定,。對抗裂性要求高的構件,,不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋,鋼筋代換時不宜改變構件中的有效高度,,鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意,;代換后的鋼筋用量不宜大于原設計用量的5%,亦不低于2%,,且應滿足規(guī)范規(guī)定的較小鋼筋直徑,、根數(shù)、鋼筋間距,、錨固長度等要求,。鋼筋應平直,無局部折曲,。鋼筋加工供應
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第四步,,將車絲過,,下好料的鋼筋材料,按照頂籠,,中籠,,底籠的順序區(qū)分搭接處,主筋及附加筋的要求,,分批將材料上滾籠焊機。先將主筋下好的料置放于主筋分料盤料架,,箍筋放在箍筋料架,,將主筋逐根分布于分料盤的圓周上,同時將主筋穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi),,并在移動盤的導管內(nèi),,用螺栓夾緊固定。由于主筋間距按照圖紙要求采用標準鋼管定位,,保證了鋼筋籠主筋間距均勻,,直徑偏差小,滿足了施工規(guī)范標準的要求,。第五步,,對上好的材料進行焊接,鋼筋籠虛樁頭,、加強圈的位置及箍筋加密區(qū)長度區(qū)分開,,按照圖紙設計要求進行加工,。鋼筋加工供應
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