鋼筋加工前先根據(jù)圖紙放樣配料,，技術(shù)人員檢查放樣配料單,，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。現(xiàn)場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調(diào)直,，冷拉率不宜大于4%。焊工須持有焊工上崗證,，操作前先進行試焊,，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。在鋼筋的成品加工,、制作,、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔,，達到文明施工的要求,。箍筋應(yīng)做135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,，也應(yīng)不小于受力鋼筋直徑,。彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90°的彎折時,，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍,。鋼筋加工的形狀,、尺寸、偏差,，每工作班同一類型的鋼筋,、同一加工設(shè)備抽查不少于3件,。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm,；彎起鋼筋的彎折位置±20mm,；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。采用切斷機進行切斷加工,，連接接頭應(yīng)切平,，不得有馬蹄形或斜面等現(xiàn)象,。浙江高鐵鋼筋加工廠家供應(yīng)

鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈,，所以在鋼筋下料前必須進行除銹,，將鋼筋上的油漬,、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮,、鐵銹清理干凈,。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成,；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷相機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求,；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%,。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,，無局部曲折,。閔行區(qū)弧形鋼筋加工供應(yīng)商當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時,，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級,、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。

施焊操作要點：閉合回路,、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,，開始焊接,。電弧過程：引燃電弧后,，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,，進行電弧過程的延時,，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池,。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅,，進入電渣過程的延時,，使鋼筋全斷面加速熔化,。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋,，使其端面與下鋼筋端面相互接觸,，趁熱排除溶渣和溶化金屬,。同時切斷焊接電源,。接頭焊畢,，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時,，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長),，才可回收焊劑和卸下焊接夾具,。

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班,、油污,、雜物等,，應(yīng)清理干凈,，鋼筋端部若有彎折,、扭曲,，應(yīng)予以矯直或切除,，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應(yīng)用無齒鋸切斷,。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流,、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時,，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),，焊接通電時間延長約10%,。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點,，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋,。鋼筋一經(jīng)夾緊,，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形,。鋼筋具體如何進行加工,？

對于進場的盤圓鋼筋需要對鋼筋進行調(diào)直，主要是用鋼筋調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直,，鋼筋調(diào)直機是可以連續(xù)的對鋼筋進行調(diào)直切斷工作,，鋼筋調(diào)直機采用高精度PLC控制，操作維護更加簡單,。對于鋼筋的切斷工作，采用鋼筋切斷機進行操作鋼筋切斷機能夠根據(jù)不同的長度長短搭配,，進行統(tǒng)籌排料。一般性況下是先對長料進行切斷,，然后再對短料進行切斷,，這樣能夠減少短頭,，減輕一定的耗損,。(6 )如設(shè)計無特殊要求，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時,，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 lOOmm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,，其間距宜為 50mm。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈,。南通D12鋼筋加工訂做

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