酚醛泡沫因其導(dǎo)熱系數(shù)低,，保溫性能好,，被譽(yù)為保溫***。酚醛泡沫不僅導(dǎo)熱系數(shù)低,、保溫性能好,，還具有難燃,、熱穩(wěn)定性好、質(zhì)輕,、低煙,、低毒、耐熱,、力學(xué)強(qiáng)度高,、隔音、抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng),、耐侯型好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),，酚醛泡沫塑料原料來(lái)源豐富，價(jià)格低廉,，而且生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單,，產(chǎn)品用途***。實(shí)例配方丁腈橡膠改性酚醛塑料PF模塑料用固體丁腈橡膠(NBA)改性,，可提高沖擊強(qiáng)度,，其基本配方如下：PF樹(shù)脂100NBR橡膠25硅酸鹽填料120潤(rùn)滑劑3.8改性后的PF比為未改性的PF其沖擊強(qiáng)度提高50%。.也有用液體丁腈橡膠的,，可提高PF的熱穩(wěn)定性及韌性,，并能用于制造摩阻材料。也有用羧基丁腈橡膠改性的同時(shí)加入纖維的,。首先是讓丁腈橡膠接枝上雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,，取30份，另再加進(jìn)100份線(xiàn)型PF,，制得改性PF,，此時(shí)配方為：上述改性PF 100六次甲基四胺12木粉70聚乙烯醇纖維 15(其中粗度6絮，長(zhǎng)度1毫米),。硬脂酸鋅3粘結(jié)強(qiáng)度比酚醛樹(shù)脂提高20%以上,，耐熱性提高100℃以上。上海質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

玻璃纖維增強(qiáng)酚醛配方為,，三聚氰胺酚酸100無(wú)堿玻璃纖維 88滑石粉 33制作過(guò)程為：在改性PF中加入滑石粉攪拌均勻后,，加入玻纖，然后在100℃烘箱中鼓風(fēng)10分鐘,，再進(jìn)行壓制成型,，溫度150℃,，壓力45兆帕，時(shí)間15分,，即制得增強(qiáng)PF材料,。還有采用有機(jī)硅改性PF，其中有機(jī)硅添加量為20%,，然后再加30-40毫米長(zhǎng)度的玻璃纖維,，用量為30%，壓制溫度175℃,，壓力100兆帕,，時(shí)間3分鐘，后處理1501℃,，1小時(shí),，然后升至170℃， 2小時(shí),，***升至200℃,， 1小時(shí)。該產(chǎn)品可作飛機(jī)插頭座零件,。除用玻纖外,，還可用維尼龍纖維進(jìn)行增強(qiáng)，如采用1.4絮,、35毫米長(zhǎng)維綸,，采用70份量，六次甲基四胺用13份量時(shí),，增強(qiáng)PF效果比較好,。也有用棉纖維和二氧化硅粉一并增強(qiáng)PF做軸承材料的。浦東新區(qū)品牌進(jìn)口酚醛樹(shù)脂現(xiàn)貨加聚反應(yīng)根據(jù)參加反應(yīng)的單體種類(lèi),，又分為均聚反應(yīng)和共聚反應(yīng),。

這種方法雖然理論上不破壞環(huán)氧基，但接枝反應(yīng)與丙烯酸類(lèi)單體的自聚是一種競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng),，接枝率難以控制,，而且，丙烯酸的羥基在適當(dāng)溫度下也可以和環(huán)氧基反應(yīng),，可見(jiàn),，接枝反應(yīng)工藝復(fù)雜，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)難以控制,。選用酚醛型環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-51,，用一定量的二乙醇胺與F-51樹(shù)脂分子中少部分環(huán)氧基發(fā)生加成反應(yīng)引入親水基團(tuán)，使每個(gè)樹(shù)脂分子中保留盡可能多的環(huán)氧基，這樣,，一方面使樹(shù)脂具備了水溶性或水分散性,，另一方面保留了相當(dāng)數(shù)量的環(huán)氧基，使改性樹(shù)脂的親水性和反應(yīng)活性達(dá)到合理的平衡,，從而克服了改性方法難以?xún)烧呒娴玫拿?，具有?yōu)良的應(yīng)用價(jià)值,。 [2]

加成反應(yīng)在適當(dāng)條件下,，一元羥甲基苯酚繼續(xù)進(jìn)行加成反應(yīng)，就可生成二元及多元羥甲基苯酚：加成反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng)縮合及縮聚反應(yīng),，隨反應(yīng)條件的不同可以發(fā)生在羥甲基苯酚與苯酚分子之間,，也可發(fā)生在各個(gè)羥甲基苯酚分子之間。包括：縮合反應(yīng)不斷進(jìn)行的結(jié)果是縮聚形成一定分子量的酚醛樹(shù)脂,，由于縮聚反應(yīng)具有逐步的特點(diǎn),，中間產(chǎn)物相當(dāng)穩(wěn)定因而能夠分離而加以研究。多年來(lái)研究分析通常認(rèn)為,，影響酚醛樹(shù)脂的合成,、結(jié)構(gòu)及特性的主要因素為如下四點(diǎn)：由兩種以上單體共同參加的聚合反應(yīng)叫共聚反應(yīng)。

高殘?zhí)悸试跍囟却蠹s為1000℃ 的惰性氣體條件下,，酚醛樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生很高的殘?zhí)?，這有利于維持酚醛樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。酚醛樹(shù)脂的這種特性,，也是它能用于耐火材料領(lǐng)域的一個(gè)重要原因,。低煙低毒與其他樹(shù)脂系統(tǒng)相比，酚醛樹(shù)脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢(shì),。在燃燒的情況下,，用科學(xué)配方生產(chǎn)出的酚醛樹(shù)脂系統(tǒng)，將會(huì)緩慢分解產(chǎn)生氫氣,、碳?xì)浠衔?、水蒸氣和碳氧化物。分解過(guò)程中所產(chǎn)生的煙相對(duì)少,，毒性也相對(duì)低,。這些特點(diǎn)使酚醛樹(shù)脂適用于公共運(yùn)輸和安全要求非常嚴(yán)格的領(lǐng)域，如礦山,，防護(hù)欄和建筑業(yè)等,。例如，合成丁苯橡膠的反應(yīng)即為共聚反應(yīng),。奉賢區(qū)定制進(jìn)口酚醛樹(shù)脂量大從優(yōu)

反應(yīng)的產(chǎn)物是聚乙烯,，它是一種相對(duì)分子質(zhì)量很大的化合物，其分子組成可以表示為(C2H4)n。上海質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

以酚醛樹(shù)脂為基礎(chǔ)的塑料是**早的合成塑料,，早在1872由德國(guó)Baeyer由苯酚與甲醛合成得到酚醛樹(shù)脂,，1970年由美國(guó)Backland公司Bakeleit為商品名作絕緣材料問(wèn)世。經(jīng)過(guò)70多年的演變,，在新的合成材料不斷出現(xiàn)的***,，它的產(chǎn)量和應(yīng)用仍占據(jù)相當(dāng)重要的地位。除了作電木類(lèi)模壓塑料,、層壓材料和澆鑄材料外,，還用作粘合劑和油漆，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè),、民用,、科技和**領(lǐng)域。酚醛板材在初期的時(shí)候都是非連續(xù)性生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的,，即是先發(fā)一個(gè)如同面包一樣的大泡,，然后再切片，之后再將鋁箔粘上去,。這樣生產(chǎn)的雙面鋁箔復(fù)合板材在國(guó)外是不允許使用的,，原因就是：鋁箔是后粘上去的，而這種板材是用在通風(fēng)管道中的,，是要供暖風(fēng)和熱風(fēng)的,。所以這樣生產(chǎn)的板材的鋁箔和發(fā)泡物的膨脹系數(shù)不同，不用一個(gè)供暖季鋁箔和發(fā)泡物就脫落,，而由于鋁箔是用膠水后粘上去的,，所以當(dāng)發(fā)生上述現(xiàn)象時(shí)，鋁箔由于膠水的拉力就會(huì)起皺,，猶如老太太的臉,！上海質(zhì)量進(jìn)口酚醛樹(shù)脂圖片

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