1.硬度硬度是能體現(xiàn)澆注亞克力板生產(chǎn)工藝和技術的參數(shù)之一，是品質控制中的重要一環(huán),。硬度能反映出原料PMMA純度,、板材耐候性以及耐高溫性能等,。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形,，加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況,。硬度是評判亞克力板品質好壞硬性指標之一。2.厚度（亞克力公差）亞克力板材厚度存在亞克力公差,，所以亞克力公差的控制是品質管理和生產(chǎn)技術的重要體現(xiàn),。亞克力的生產(chǎn)都有一個國際標準ISO7823澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %3.透明度/白度嚴格的原料配選,、先進的配方跟進和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材較好的透明度和純白度,。火焰拋光后晶瑩剔透,。屬性.具有水晶般的透明度,，透光率在92%以上。同安區(qū)亞克力制品

聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的綜合力學性能,，在通用塑料中居前列,，拉伸、彎曲,、壓縮等強度均高于聚烯烴,，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等,，沖擊韌性較差,，但也稍優(yōu)于聚苯乙烯。澆注的本體聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關,，隨作用時間增加,，強度下降。經(jīng)拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有機玻璃）的力學性能有明顯提高,，缺口敏感性也得到改善,。航空用有機玻璃板材）拉伸、彎曲,、壓縮等力學性能更高一些,，可以達到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平,。思明區(qū)亞克力制品人們所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料,、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法。

一般而言,，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平,，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數(shù)據(jù)的上限已達到甚至超過某些工程塑料,。其斷裂伸長率只2%-3% ,，故力學性能特征基本上屬于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性,，在應力下易開裂,，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃ 是一個二級轉變溫度,，相當于側甲基開始運動的溫度,，超過40℃,，該材料的韌性，延展性有所改善,。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低,，容易擦傷。

A：澆鑄板：分子量高,，具有出色的剛度,、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾,，相對在軟化過程中時間稍長,。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性,，且產(chǎn)品規(guī)格齊全,，實用于各種特殊用途。B：擠壓板：與澆鑄板相比,，擠壓板分子量較低,，機械性能稍弱，柔性比較高,。然而,，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短,。在處理尺寸較大的板材時,，有利于各種快速真空吸塑成型。同時,，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小,。由于擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調理,，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制,。亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型,，也可以用機械加工的方式,。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐熱性并不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃,，但比較高連續(xù)使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變,，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃,?？梢杂脝误w與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差,，脆化溫度約9.2℃,。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩(wěn)定性屬于中等,，優(yōu)于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯,，熱分解溫度略高于270℃,，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍,。配合各種不同材質及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品,。福建白色亞克力

光線柔和、視覺清晰,，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。同安區(qū)亞克力制品

聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄,、注塑,、擠出、熱成型等工藝,。澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機玻璃板材,、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材,。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h,。注塑成型亞克力棒注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件,。注塑制品也需要后處理消除內應力,，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內進行，處理時間視制品厚度,，一般均需4h左右,。同安區(qū)亞克力制品

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