預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化,；實(shí)際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯過哦！徐匯區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)儀器

總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染,，同時存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元,，主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上,。在石油、化工、電子,、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。奉賢區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)哪些特點(diǎn)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝、印刷,、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油，食品,，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附,、脫附-燃燒三個階段,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A,。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本很大降低,。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮,。首先，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附,、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù),。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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