蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量,，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象，同時彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大,、吸附溫升對安全運(yùn)行有影響、長期運(yùn)行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機(jī)化工、油氣儲運(yùn)等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。

總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染，同時存在投資大,、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢,。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上。在石油,、化工,、電子、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工,、石油化工、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè),。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，期待您的光臨,！

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，期待您的光臨,！奉賢區(qū)從事環(huán)保技術(shù)需求

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