目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝,、印刷、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品,，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過(guò)程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附,、脫附-燃燒三個(gè)階段,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需求可以來(lái)電咨詢(xún),！青浦區(qū)從事環(huán)保技術(shù)咨詢(xún)

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O,。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,，分別進(jìn)行吸熱和放熱,，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù),，強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過(guò)程,，針對(duì)不同類(lèi)型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝，強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過(guò)程,，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,，解決微生物附著難、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題,。上海騰崛化工科技環(huán)保技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎新老客戶(hù)來(lái)電！

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝,，首先級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃,、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃,。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái),，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過(guò)濾器或高效干濕復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾,，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過(guò)流斷面,，在一定停留時(shí)間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化,；實(shí)際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用,，保證吸附過(guò)程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎您的來(lái)電哦,！

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象,，同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中,，設(shè)備體積大,、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響,、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問(wèn)題,。單位投資大致為0.4-0.8萬(wàn)/m3，單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè),。主要適用于儲(chǔ)油庫(kù),、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車(chē)油氣回收,；液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)！嘉定區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)服務(wù)

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VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收,?；厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理,、吸附,、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過(guò)程中某些類(lèi)型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附,，同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。青浦區(qū)從事環(huán)保技術(shù)咨詢(xún)

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