預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，期待您的光臨,！普陀區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)咨詢

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 虹口區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)哪些特點上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。

對高濃度廢氣,，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的,，宜采用高溫焚燒,、催化燃燒等技術(shù)。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收,、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學(xué)吸收等處理技術(shù),，惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強除臭處理。低溫等離子,、光催化,、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭,，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,，有想法可以來我司咨詢！

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理,，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,，分別進(jìn)行吸熱和放熱,，對系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴培技術(shù),，強化廢氣生物凈化的反應(yīng)過程,，針對不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝，強化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程,，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,，解決微生物附著難、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎您的來電哦！普陀區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)要求

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對于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)該如何選用末端治理,？這么多的VOCs治理技術(shù),，如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點,，并對運行成本進(jìn)行分享,，溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時,，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分、風(fēng)量,、溫度,、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實際應(yīng)用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率,。對低濃度,、大風(fēng)量廢氣，宜采用活性炭吸附,、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理,；普陀區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)咨詢

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