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沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理,，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O,。同時反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度,。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱,，對系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用,。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù)，強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過程,，針對不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝,，強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,，解決微生物附著難,、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題。

對高濃度廢氣,，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,，難以回收的，宜采用高溫焚燒,、催化燃燒等技術(shù)。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收,、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學(xué)吸收等處理技術(shù),，惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理。低溫等離子,、光催化,、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,，應(yīng)定期更換活性炭,，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的可以來電咨詢,！

對于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放，企業(yè)該如何選用末端治理,？這么多的VOCs治理技術(shù),，如何在對應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù)？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點,，并對運行成本進(jìn)行分享,，溫故知新。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時,，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分、風(fēng)量,、溫度,、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實際應(yīng)用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率,。對低濃度、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附,、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),，提高VOCs 濃度后凈化處理,；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需要可以聯(lián)系我司哦,！靜安區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)咨詢

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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 青浦區(qū)環(huán)保技術(shù)檢測

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