冷凝與吸附聯(lián)用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中,，設備體積大、吸附溫升對安全運行有影響,、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工、有機化工,、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫、煉油廠,、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品,、化工品碼頭裝船油氣回收。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,，竭誠為您。普陀區(qū)常見的環(huán)保技術服務

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低,，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風,，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實際應用中，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性，不影響實際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有想法的不要錯過哦,！徐匯區(qū)身邊的環(huán)保技術咨詢

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廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A,。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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