吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先,，廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附,、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù),。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附、脫附-燃燒三個階段,。青浦區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)檢測上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎您的來電哦！

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

經(jīng)營范圍包括從事化工科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品,、煙花爆竹,、民用爆破物品、易制毒化學(xué)品）,，化工設(shè)備,，燃料油（除危險品）,，膠粘劑，潤滑油,，金屬材料,，五金交電，機械設(shè)備銷售,，從事“環(huán)?！鳖I(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù),，危險化學(xué)品（詳見危險化學(xué)品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設(shè)施）。 【依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動】上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司,。上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日，注冊地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號第2幢103-I室,，法定代表人為趙鑒明,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電,！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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