VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理,、吸附、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風(fēng)機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的可以來電咨詢,！虹口區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)要求

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,，同時確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器，冷量回用,，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 長寧區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)主要作用上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,，有想法可以來我司咨詢,！

冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大、運行成本高的現(xiàn)象,，同時彌補單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大、吸附溫升對安全運行有影響,、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機化工、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達(dá)95%以上,。適用于石油，化工及制藥工業(yè),，涂裝,、印刷、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油，食品,，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附,、脫附-燃燒三個階段。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法可以來我司咨詢,！寶山區(qū)從事環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢

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總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染，同時存在投資大,、運行費用高,、風(fēng)險高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢,。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運行費用30~50萬元,，主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上,。在石油、化工,、電子,、機械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%。主要適用于有機化工,、石油化工,、涂裝、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè),。虹口區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)要求

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