冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象，同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大,、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬(wàn)/m3,，單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè),。主要適用于儲(chǔ)油庫(kù),、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，期待您的光臨！浦東新區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)咨詢

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量,，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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對(duì)于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放,，企業(yè)該如何選用末端治理,？這么多的VOCs治理技術(shù)，如何在對(duì)應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù),？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn),，并對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行分享，溫故知新,。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí),，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分,、風(fēng)量,、溫度、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中,，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率。對(duì)低濃度,、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),，提高VOCs 濃度后凈化處理；

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收,。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用,。整個(gè)系統(tǒng)由來氣預(yù)處理,、吸附、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附,，同時(shí)通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需求可以來電咨詢,！

總的來說,，RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)存在投資大,、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì),。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬(wàn)元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運(yùn)行費(fèi)用30~50萬(wàn)元，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%以上,。在石油,、化工,、電子、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè),。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的不要錯(cuò)過哦,！靜安區(qū)環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

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預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時(shí)間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化,；實(shí)際應(yīng)用中，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床,，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實(shí)際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。浦東新區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)咨詢

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