VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用,。整個(gè)系統(tǒng)由來氣預(yù)處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎新老客戶來電！楊浦區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)服務(wù)

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝,，首先級(jí)從常溫冷凝到3℃,、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃,。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器,，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái)，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 靜安區(qū)生活中環(huán)保技術(shù)要求上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電,！

總的來說,，RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染，同時(shí)存在投資大,、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險(xiǎn)高等問題。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì),。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%,，可達(dá)98%以上。在石油,、化工,、電子、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工,、石油化工、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè),。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時(shí)清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A,。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少,，運(yùn)行成本很大降低。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的可以來電咨詢,！

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時(shí)間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實(shí)際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有需要可以聯(lián)系我司哦,！徐匯區(qū)常見的環(huán)保技術(shù)服務(wù)

上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電哦,！楊浦區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)服務(wù)

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達(dá)95%以上,。適用于石油，化工及制藥工業(yè),，涂裝,、印刷、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油，食品,，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附,、脫附-燃燒三個(gè)階段。楊浦區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)服務(wù)

上海騰崛化工科技有限公司致力于精細(xì)化學(xué)品,，是一家服務(wù)型公司,。公司業(yè)務(wù)分為環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)咨詢，技術(shù)服務(wù)等,，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事精細(xì)化學(xué)品多年,，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì),、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù),。上海騰崛化工科技立足于全國市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,，融合前沿的技術(shù)理念,，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。