目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布,，漆包線、金屬及薄膜除油,，食品,，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附、脫附-燃燒三個階段,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎新老客戶來電！金山區(qū)從事環(huán)保技術(shù)儀器

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A,。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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總的來說，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染,，同時存在投資大,、運行費用高、風(fēng)險高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢,。目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h），運行費用30~50萬元,，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上,。在石油,、化工、電子,、機械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%,，處理效率可達95-99%,。主要適用于有機化工、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電哦,！楊浦區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)實驗

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VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理,、吸附、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。金山區(qū)從事環(huán)保技術(shù)儀器

上海騰崛化工科技有限公司主要經(jīng)營范圍是精細化學(xué)品,，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑,。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展,，讓匠心彌散在每個細節(jié),，公司旗下環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)咨詢,，技術(shù)服務(wù)深受客戶的喜愛,。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,，遵守行業(yè)規(guī)范,，植根于精細化學(xué)品行業(yè)的發(fā)展。上海騰崛化工科技秉承“客戶為尊,、服務(wù)為榮,、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,，全力打造公司的重點競爭力,。