對于VOCs廢氣治理達標排放,，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術,，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術,？下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享,，溫故知新,。企業(yè)在進行技術選擇時，應結合排放廢氣的濃度,、組分,、風量、溫度,、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術,。實際應用中,，企業(yè)一般采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率,。對低濃度,、大風量廢氣,，宜采用活性炭吸附,、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術,，提高VOCs 濃度后凈化處理,；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有想法的可以來電咨詢,！應用環(huán)保技術實驗

吸附脫附：沸石分子篩轉輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先，廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附,、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復,。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術,，使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，歡迎新老客戶來電,！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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冷凝與吸附聯(lián)用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象,，同時彌補單純吸附技術在應用過程中，設備體積大,、吸附溫升對安全運行有影響,、長期運行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工,、有機化工,、油氣儲運等行業(yè)。主要適用于儲油庫,、煉油廠,、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品,、化工品碼頭裝船油氣回收。應用環(huán)保技術實驗

上海騰崛化工科技有限公司是一家從事化工科技領域內技術開發(fā),、技術咨詢,、技術服務,，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學品、監(jiān)控化學品,、煙花爆竹,、民用爆破物品、易制毒化學品）,，化工設備,，燃料油（除危險品），膠粘劑,，潤滑油,，金屬材料，五金交電,，機械設備銷售,，從事“環(huán)保”領域內技術開發(fā),、技術咨詢,、技術服務，危險化學品（詳見危險化學品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設施）,。 【依法須經(jīng)批準的項目,，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動】的公司，是一家集研發(fā),、設計,、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來,，投身于環(huán)保領域內技術開發(fā),，技術咨詢，技術服務,，是精細化學品的主力軍,。上海騰崛化工科技不斷開拓創(chuàng)新，追求出色,，以技術為先導,，以產(chǎn)品為平臺，以應用為重點,，以服務為保證,，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務,。上海騰崛化工科技創(chuàng)始人趙鑒明,，始終關注客戶，創(chuàng)新科技,，竭誠為客戶提供良好的服務,。