目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達95%以上。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝、印刷,、涂布,，漆包線、金屬及薄膜除油,，食品,，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預處理,、吸附、脫附-燃燒三個階段,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,，有想法可以來我司咨詢！虹口區(qū)騰崛化工環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 青浦區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)服務上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎您的來電,！

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,，吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A,。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量,，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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