目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附,、脫附-燃燒三個階段,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，期待您的光臨,！楊浦區(qū)環(huán)保技術(shù)

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮,。首先，廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附,、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,，如此反復(fù),。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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對高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,，難以回收的,，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù),。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù),。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學(xué)吸收等處理技術(shù)，惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理,。低溫等離子,、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理,；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,，應(yīng)定期更換活性炭,，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。

總的來說,，RTO技術(shù)會產(chǎn)生二次污染,，同時存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h），運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元,，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%以上,。在石油,、化工、電子,、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%,，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，期待您的光臨,！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少,，運(yùn)行成本很大降低。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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