冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象,,同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,設(shè)備體積大,、吸附溫升對安全運(yùn)行有影響,、長期運(yùn)行吸附材料易失活等問題。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,,單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%。主要適用于石油化工,、有機(jī)化工,、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。主要適用于儲(chǔ)油庫,、煉油廠,、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,;液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理,;油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,,期待您的光臨,!上海騰崛環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢
對高濃度廢氣,優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,,難以回收的,,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù),。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收,、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學(xué)吸收等處理技術(shù),,惡臭類廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理。低溫等離子,、光催化,、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理;生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,,應(yīng)定期更換活性炭,廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置,。松江區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),,有需求可以來電咨詢!
預(yù)處理:含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,,對廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段:去除塵雜后的廢氣,經(jīng)合理布風(fēng),,使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,,在一定停留時(shí)間內(nèi),由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,,廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,,使廢氣得到凈化;實(shí)際應(yīng)用中,,凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床,,以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用,保證吸附過程連續(xù)性,,不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒:達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,,即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。
目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,也可達(dá)95%以上,。適用于石油,,化工及制藥工業(yè),,涂裝、印刷,、涂布,,漆包線、金屬及薄膜除油,,食品,,種子油萃取工業(yè),及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2)高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,,對吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理,,脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附、脫附-燃燒三個(gè)階段,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),,有想法的不要錯(cuò)過哦!
總的來說,,RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染,,同時(shí)存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險(xiǎn)高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。設(shè)備投資基本上是200~300萬元(以處理風(fēng)量為50000m3/h),,運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元,,主體設(shè)備壽命10~15年。VOCs去除效率一般大于95%,,可達(dá)98%以上,。在石油、化工,、電子,、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千(m3/h),,回收的有機(jī)物成本700-3000元/t。熱回收效率可達(dá)90-95%,,處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),,有想法可以來我司咨詢,!靜安區(qū)騰崛化工環(huán)保技術(shù)作用
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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù):該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),,使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,,同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域),、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,,首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,冷量回用,,將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,,有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái),以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 上海騰崛環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢
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