沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術：該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,，富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進行燃燒處理,，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,，使得出口氣體溫度降至接近進口溫度,。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱,，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用,。該技術利用高效復合功能菌劑與擴培技術，強化廢氣生物凈化的反應過程,，針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝,，強化廢氣生物凈化的傳質過程，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,，解決微生物附著難,、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,，期待您的光臨,！長寧區(qū)身邊的環(huán)保技術作用

總的來說，RTO技術會產(chǎn)生二次污染,，同時存在投資大,、運行費用高、風險高等問題,。RCO技術具有明顯優(yōu)勢,。目前該技術成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。設備投資基本上是200~300萬元（以處理風量為50000m3/h），運行費用30~50萬元,，主體設備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%，可達98%以上,。在石油,、化工、電子,、機械,、涂裝等行業(yè)大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣治理中得到應用,。目前技術成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t。熱回收效率可達90-95%,，處理效率可達95-99%,。主要適用于有機化工,、石油化工,、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風量低濃度行業(yè),。普陀區(qū)環(huán)保技術實驗上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有想法的不要錯過哦,！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A,。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術相比，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預處理,、吸附,、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成,。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,，吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，歡迎新老客戶來電,！

冷凝與吸附聯(lián)用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象，同時彌補單純吸附技術在應用過程中,，設備體積大,、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機化工、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,，歡迎您的來電哦！普陀區(qū)環(huán)保技術實驗

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室,。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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