對于VOCs廢氣治理達標排放,，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術(shù),，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術(shù),？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享,，溫故知新,。企業(yè)在進行技術(shù)選擇時,，應結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分、風量,、溫度,、濕度、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實際應用中，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率,。對低濃度,、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附,、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs 濃度后凈化處理,；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯過哦！閔行區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)要求

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,，富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進行燃燒處理,，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,，使得出口氣體溫度降至接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時間進行轉(zhuǎn)換,，分別進行吸熱和放熱,，對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復合功能菌劑與擴培技術(shù),，強化廢氣生物凈化的反應過程,，針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝，強化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過程,，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,，解決微生物附著難、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題,。松江區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)咨詢上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有需求可以來電咨詢！

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù),，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集，同時確保達標排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設置三級冷凝，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用,，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達95%以上,。適用于石油，化工及制藥工業(yè),，涂裝,、印刷、涂布,，漆包線,、金屬及薄膜除油，食品,，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理,、吸附、脫附-燃燒三個階段。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，竭誠為您,。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng)，首先進入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量,，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量,，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)咨詢,，技術(shù)服務屬于技術(shù)密集型行業(yè),，行業(yè)附加值較高，能夠體現(xiàn)一個地區(qū)綜合技術(shù)水平,。我國十分重視精細化工行業(yè)的發(fā)展,，目前精細化工行業(yè)已經(jīng)成為化工產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向之一，近年來我國精細化工行業(yè)已取得較大的發(fā)展,。精細化工中間體產(chǎn)品**性強,，需要建立特定銷售渠道，能否與客戶保持長期業(yè)務合作,，將對服務型企業(yè)日常經(jīng)營和長遠發(fā)展構(gòu)成重大影響,。精細化工中間體的質(zhì)量和純度直接影響到終端產(chǎn)品的性能和品質(zhì),。精細化工產(chǎn)品一般用于工業(yè)生產(chǎn)過程的特定領(lǐng)域或?qū)崿F(xiàn)下游產(chǎn)品的特定功能，因此用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性要求較高,，對銷售企業(yè)甄選過程和標準較為嚴苛,，一旦進入供應商名錄將不會輕易更換。精細化學品所涉及的生產(chǎn)流程較長,，要經(jīng)過多個多單元操作,，制造過程較為復雜，并在生產(chǎn)過程中滿足溫和的反應條件,、安全的操作環(huán)境,、特定的化學反應等條件，實現(xiàn)化學品易于分離,、較高的產(chǎn)品收率,，這就需要高水平的工藝技術(shù)和反應設備。因此,，精細化工產(chǎn)品一般附加值較高,。閔行區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)要求

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