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預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。青浦區(qū)騰崛化工科技環(huán)保技術(shù)咨詢上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，竭誠為您,。

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廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先,，廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,，如此反復(fù)。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達95%以上。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝、印刷,、涂布,，漆包線、金屬及薄膜除油,，食品,，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理,，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理,、吸附、脫附-燃燒三個階段,。長寧區(qū)環(huán)保技術(shù)發(fā)展趨勢

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