冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象,，同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中,，設(shè)備體積大、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響,、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問(wèn)題,。單位投資大致為0.4-0.8萬(wàn)/m3，單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工、有機(jī)化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè),。主要適用于儲(chǔ)油庫(kù),、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法可以來(lái)我司咨詢！金山區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)服務(wù)

沸石轉(zhuǎn)輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,，富集的廢氣進(jìn)入燃燒爐或催化爐（RTO/RCO）進(jìn)行燃燒處理,，VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O。同時(shí)反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,，80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,，使得出口氣體溫度降至接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,，分別進(jìn)行吸熱和放熱,，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用。該技術(shù)利用高效復(fù)合功能菌劑與擴(kuò)培技術(shù),，強(qiáng)化廢氣生物凈化的反應(yīng)過(guò)程,，針對(duì)不同類型廢氣應(yīng)用新型的生物凈化工藝，強(qiáng)化廢氣生物凈化的傳質(zhì)過(guò)程,，裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料，解決微生物附著難,、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題,。楊浦區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)服務(wù)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有需求可以來(lái)電咨詢,！

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過(guò)濾器或高效干濕復(fù)合過(guò)濾器過(guò)濾,，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過(guò)流斷面，在一定停留時(shí)間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實(shí)際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過(guò)程連續(xù)性,，不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本很大降低,。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù)，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝,，首先級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃,、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃,。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,，有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái),，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的可以來(lái)電咨詢,！閔行區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)發(fā)展

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VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理,、吸附,、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過(guò)程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。金山區(qū)身邊的環(huán)保技術(shù)服務(wù)

上海騰崛化工科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是精細(xì)化學(xué)品,，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā),，技術(shù)咨詢,，技術(shù)服務(wù)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù),。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在精細(xì)化學(xué)品深耕多年,，以技術(shù)為先導(dǎo),，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),，打造精細(xì)化學(xué)品良好品牌,。上海騰崛化工科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮,、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,。