目前該技術成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預處理、吸附,、脫附-燃燒三個階段,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術的公司，有想法可以來我司咨詢,！寶山區(qū)從事環(huán)保技術要求

預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾,，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風,，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化,；實際應用中,，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。虹口區(qū)騰崛環(huán)保技術發(fā)展上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,，期待您的光臨,！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用。整個系統(tǒng)由來氣預處理,、吸附,、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成,。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,，吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

對高濃度廢氣,，優(yōu)先進行溶劑回收，難以回收的,，宜采用高溫焚燒,、催化燃燒等技術。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收,、膜分離+吸附等技術。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學吸收等處理技術,，惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。低溫等離子,、光催化,、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術的,，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術的公司,，期待您的光臨！楊浦區(qū)騰崛化工科技環(huán)保技術市場規(guī)模

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