吸附脫附:沸石分子篩轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域,,沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,,對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先,廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區(qū),,VOCs被沸石分子篩吸附除去,,被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs,,在脫附區(qū)經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附,、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區(qū)被冷卻,,如此反復,。此項技術適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,,與傳統(tǒng)生物技術相比,,拓寬了生物處理法的應用范圍。運行管理方便,,二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,,對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。
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對于VOCs廢氣治理達標排放,,企業(yè)該如何選用末端治理,?這么多的VOCs治理技術,,如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術,?下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點,并對運行成本進行分享,,溫故知新,。企業(yè)在進行技術選擇時,應結合排放廢氣的濃度,、組分,、風量、溫度,、濕度,、壓力以及生產工況等,合理選擇VOCs末端治理技術,。實際應用中,,企業(yè)一般采用多種技術的組合工藝,,提高VOCs治理效率。對低濃度,、大風量廢氣,,宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附,、減風增濃等濃縮技術,,提高VOCs 濃度后凈化處理;普陀區(qū)環(huán)保技術需求上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,,有需求可以來電咨詢,!
冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術:該技術采用多級冷凝技術,,使廢氣的有機成分在常壓下凝結成液體析出,,經凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,同時確保達標排放,。吸附飽和后的吸附劑(活性炭,、沸石等)等采用負壓脫附方式再生吸附劑,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉輪濃縮(吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域),、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設置三級冷凝,,首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,,冷量回用,將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,,有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。
冷凝與吸附聯(lián)用技術能夠克服單純冷凝技術在應用過程中能耗大、運行成本高的現(xiàn)象,,同時彌補單純吸附技術在應用過程中,,設備體積大,、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,,單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機化工、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,;液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,;油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,,歡迎新老客戶來電!
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沸石轉輪與蓄熱燃燒VOCs治理技術:該技術采用高濃縮倍率沸石轉輪設備將廢氣濃度濃縮 5-20倍,,富集的廢氣進入燃燒爐或催化爐(RTO/RCO)進行燃燒處理,VOCs 被徹底分解成 CO2 和 H2O,。同時反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,,80-95%以上的熱量被蓄熱體吸收,使得出口氣體溫度降至接近進口溫度,。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換,,分別進行吸熱和放熱,對系統(tǒng)熱量進行有效回收和利用,。該技術利用高效復合功能菌劑與擴培技術,,強化廢氣生物凈化的反應過程,針對不同類型廢氣應用新型的生物凈化工藝,,強化廢氣生物凈化的傳質過程,,裝填具有高比表面積和生物固著力的生物填料,解決微生物附著難,、系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的問題,。長寧區(qū)身邊的環(huán)保技術主要作用
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