冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運行成本高的現(xiàn)象，同時彌補單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大、吸附溫升對安全運行有影響、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工、有機化工,、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫,、煉油廠、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品、化工品碼頭裝船油氣回收,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯過哦！松江區(qū)專業(yè)環(huán)保技術(shù)發(fā)展

目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實現(xiàn)自動化運行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機物成本700-3000元/t,。對有機氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷,、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業(yè)廢氣中的 VOCs 進行富集,，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附,、脫附-燃燒三個階段,。普陀區(qū)專業(yè)環(huán)保技術(shù)儀器上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法可以來我司咨詢,！

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風,，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床,，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用。整個系統(tǒng)由來氣預(yù)處理,、吸附,、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進入吸附段吸附后達標排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附,，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，有想法的可以來電咨詢,！

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程,，對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先，廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附,、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù),。此項技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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