總的來說,，RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染,，同時(shí)存在投資大,、運(yùn)行費(fèi)用高,、風(fēng)險(xiǎn)高等問題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì)。目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬元（以處理風(fēng)量為50000m3/h）,，運(yùn)行費(fèi)用30~50萬元，主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%，可達(dá)98%以上,。在石油,、化工、電子,、機(jī)械、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用,。目前技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h）,，回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%，處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工,、石油化工、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè)。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，歡迎新老客戶來電！青浦區(qū)應(yīng)用環(huán)保技術(shù)儀器

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù),，使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,，同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝，首先級(jí)從常溫冷凝到3℃,、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃,、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器,，冷量回用,，將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái)，以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 靜安區(qū)技術(shù)密集環(huán)保技術(shù)主要作用上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的可以來電咨詢！

經(jīng)營(yíng)范圍包括從事化工科技領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā),、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù),，化工原料及產(chǎn)品（除危險(xiǎn)化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品,、煙花爆竹,、民用爆破物品,、易制毒化學(xué)品）,，化工設(shè)備,，燃料油（除危險(xiǎn)品）,，膠粘劑，潤(rùn)滑油,，金屬材料,，五金交電,，機(jī)械設(shè)備銷售，從事“環(huán)?！鳖I(lǐng)域內(nèi)技術(shù)開發(fā),、技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù)，危險(xiǎn)化學(xué)品（詳見危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證）批發(fā)（不帶儲(chǔ)存設(shè)施）。 【依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)】上海騰崛化工科技有限公司對(duì)外投資1家公司。上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日,，注冊(cè)地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號(hào)第2幢103-I室,，法定代表人為趙鑒明,。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高,，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù)：采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收,?；厥找和ㄟ^后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。整個(gè)系統(tǒng)由來氣預(yù)處理,、吸附、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成,。含VOCs的氣體通過預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路,。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司，有想法可以來我司咨詢,！徐匯區(qū)騰崛化工環(huán)保技術(shù)支持

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目前該技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上,。適用于石油,，化工及制藥工業(yè)，涂裝,、印刷、涂布，漆包線,、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維,、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附,、脫附-燃燒三個(gè)階段,。青浦區(qū)應(yīng)用環(huán)保技術(shù)儀器

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