在板式換熱器的計算中,，介質(zhì)板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi),。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流,。

當板間流速過低時,，過低的流速將導致傳熱系數(shù)的大幅度下降,，可以設(shè)置多流程通道,，增加通道流程，從而提高板間流速,。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,，流速控制不同，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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板式換熱器密封墊更換步驟,，一般來說，板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,，會對換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響,，因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外，還要定期更換板式換熱器密封墊,，以確保使用效果,。那該如何更換密封墊呢？

下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟,，以供有需要的用戶參考,。

板式換熱器密封墊的更換：（1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查,。（2）去除老化的密封件,，根據(jù)不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學清洗,，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害,。（3）在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì),。板式換熱器密封墊（4）各換熱器板涂以熒光測試劑,，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔,，并重新清洗干凈。另外,，還要著重檢查密封槽的情況,，必要時進行修整。（5）對于非粘接式密封墊,，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中,。（6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類,，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝,。

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以下是清洗時需注意的關(guān)鍵事項：

一、清洗前的準備：

工作系統(tǒng)停機,，緩慢泄壓,，排空內(nèi)部介質(zhì)。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作,。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓,，標記板片和墊片位置，確?；匮b時順序正確,。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì),。

操作要點：使用軟毛刷,、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷,、硬質(zhì)工具,，避免劃傷板片。重點清理凹槽,、密封槽等易積垢區(qū)域,。

化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢,。堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物,。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形,、裂紋或穿孔,，嚴重損壞需更換。

檢查墊片是否老化,、硬化或開裂,，建議定期更換,。清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性,。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片,，保持板片波紋方向一致,。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度,，避免過緊導致板片變形,。檢查板片間平行度，確保受力均勻,。試壓與調(diào)試組裝后進行壓力測試,，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數(shù),，確認換熱效率恢復,。

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板式換熱器選型的時候為什么要提供壓降參考值,？

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過大,，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,，需要購置高壓泵進行加壓,，倘若壓力降過小,，則說明換熱器換熱面積過多，不經(jīng)濟,。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的,，對于換熱器來說，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù),，片數(shù)決定了流道數(shù),，介質(zhì)的體積流量是一定的，當介質(zhì)通入換熱器時,，當流道數(shù)越多,，介質(zhì)在流道中的流速就越慢,，壓力損失就越小。

當換熱器角孔越小時,，流過接口的流速就越高,，從而導致壓力降會升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素,，當波紋角度越接近垂直,，流體下降時的損失越小，所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下,。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù),、接口大小還有波紋角度所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定,。所以在選型時,，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設(shè)計出合理經(jīng)濟的換熱器,。

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具體來說,，當管道中的水流動突然停止或急劇改變方向時，會產(chǎn)生瞬時高壓,，這種壓力波會沿管道傳播,，導致管道和設(shè)備的振動。

水錘效應在板式換熱器中可能發(fā)生的原因包括：

1,、閥門快速關(guān)閉或開啟：閥門的突然動作會迅速改變水流的速度,，產(chǎn)生壓力波。

2,、水泵啟停：水泵的啟動或停止會導致水流的突然變化,，引發(fā)水錘。

3,、水流突然切斷：如果水流在沒有緩沖的情況下被切斷,，也會產(chǎn)生強烈的水錘效應。

水錘效應的危害包括：強烈的振動可能導致板式換熱器的密封墊片錯位、板片變形或框架等部件損壞,。管道破裂：壓力波可能使管道承受超過其設(shè)計強度的壓力,，導致破裂。

為了防止水錘效應,，可以采取以下措施：安裝減壓閥或泄壓閥：這些閥門可以控制壓力的突然變化,，減少水錘的影響。優(yōu)化閥門操作：避免閥門的快速開關(guān),，采用漸進式操作,。增加管道長度：較長的管道可以減弱壓力波的傳播。

綜上所述,，水錘效應是板式換熱器運行中需要關(guān)注的重要問題,，通過適當?shù)念A防措施可以有效避免其帶來的危害。

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1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發(fā)腐蝕開裂,；選材不當：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料,。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降,。顆粒堵塞：流體含固體顆粒,，導致流道堵塞。微生物污垢：細菌,、藻類形成生物膜,，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫,、化學介質(zhì)或油類影響,，失去彈性或溶脹。安裝不當：墊片錯位,、收縮不均勻,，導致泄漏,。壓力,，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍，引發(fā)密封失效,。

4.操作與工況問題:水錘效應：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,，導致板片變形或墊片移位,。熱應力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂,。超壓運行：系統(tǒng)運行壓力超過設(shè)計值,，導致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計與制造缺陷：流速設(shè)計不合理：流速過低導致污垢沉積,。板片缺陷：波紋設(shè)計不當導致流動死區(qū),。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護不當：安裝錯誤：板片裝錯,。清洗不當：機械清洗劃傷板片表面,，或化學清洗劑腐蝕材料。

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