1,、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠,、甜菜糖廠,、淀粉糖廠得到了應用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮,。

2,、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中,，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分,，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁,、乳制品,、啤酒、蔬菜汁等熱敏性物料,。

3,、造紙工業(yè)。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中,，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮,。

4、制藥工業(yè),。在制藥行業(yè)中,，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥、藥物萃取物,、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮,。

5、化學工業(yè)。主要用于鹽溶液,、工藝廢水,、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6,、其他工業(yè),。

板式蒸發(fā)器的應用領域涉及很廣，除上述工業(yè)應用外,，在有機溶液,、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領域都適用,。

江蘇寶得：專業(yè)板式蒸發(fā)器的設計,，豐富的板式蒸發(fā)器的應用經(jīng)驗，致力于為您定制化板式蒸發(fā)器產(chǎn)品,。 需要品質(zhì)可拆板式換熱器供應可以選擇江蘇寶得換熱設備股份有限公司 ,！南京滑油冷卻可拆板式換熱器售后

(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,，構成復雜流道,，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流,，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大,，末端溫差小,。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,，總體上是錯流流動,，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右,。此外,，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流,，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃,，而殼管式換熱器一般為5℃,。

(3)占地面積。板式換熱器結構緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10,。

(4)改變換熱面積或流程組合,。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的,；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況,，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減,。

江蘇寶得：專注于板換，為您的板換設計提供專業(yè)方案,。

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寶得生產(chǎn)板式換熱器已普遍應用各個行業(yè),。

太陽能利用行業(yè)：參與光伏板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的,。

化學工業(yè)：制造氧化鈦,，酒精發(fā)酵，合成氨,，樹脂合成,，制造橡膠，冷卻,，冷卻甲醛水,，堿炭工業(yè)，電解制堿,。

鋼鐵行業(yè)：冷卻淬,，冷卻電鍍用液，冷卻減速器潤滑油,，冷卻軋制機,，拉絲機冷卻液。

冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻,，冷卻,，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

食品工業(yè)：制鹽,，乳品,，醬油，醋的殺菌,，冷卻,，動物植物油加熱，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻,，制糖,，明膠濃縮，殺菌冷卻,。

紡織工業(yè)：各種廢液熱回收造紙工業(yè)：冷卻黑液,，漂白用鹽，堿液的加熱,，冷卻,，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸,，冷卻水溶液,，回收漂白紙張的廢液，排氣的凝縮,，預熱濃縮紙漿似的廢液,。

集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水,，鍋爐區(qū)域供暖,。

油脂工業(yè)：加熱冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油,，冷卻植物油,，冷卻，冷卻甘油,，乳化油,。

電力工業(yè)：發(fā)電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻,。船舶：中yang冷卻器,，卸套水冷卻器，活塞冷卻器,，預熱器,，海水淡化系統(tǒng)。

海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)：配套鍋爐給育苗海水升溫以節(jié)約煤炭的使用,。其他：醫(yī)藥,，石油，建陶,，玻璃,，水泥，地熱利用等,。

板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力,，單位為W/(m2·K),。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細分析及典型范圍：

一,、傳熱系數(shù)的定義與計算公式公式：對數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m2）)?ΔT(對數(shù)平均溫差（K）,；實際修正公式考慮：兩側流體的對流換熱系數(shù)（W/(m2·K)）；δ：板片厚度（m）,；λ：板片材料導熱系數(shù)（W/(m·K)）,；Rf：污垢熱阻（m2·K/W）。

二,、影響傳熱系數(shù)的關鍵因素：流體導熱性,、黏度、相變,、流速與流態(tài)流速,、流道設計：波紋板片，促進湍流,，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍,。板片材質(zhì)導熱性、板片厚度,。污垢與清潔度結垢（如鈣質(zhì),、生物污垢）增加熱阻，長期運行可能使K值下降30%~50%,。需定期清洗或選擇防垢設計,。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m2·K)）應用場景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調(diào),、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤滑油冷卻,、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機中間冷卻,、氣體預熱強腐蝕介質(zhì)（酸/堿）200~600化工反應器溫度控制,、廢酸處理。

江蘇寶得：提供高傳熱系數(shù)板式換熱器,，支持定制化設計,。

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1,、結垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，降低換熱效率,。此時,，可以進行物理或者化學清洗,，如果沒有效果再拆開檢修。

2,、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低,，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷,。

3,、兩側的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了,。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率,。

5,、熱側溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素,。

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在板換的選型計算中，應向廠家提供如下參數(shù)：換熱量,、介質(zhì)名稱,、冷熱介質(zhì)進出口溫度、壓力等參數(shù),，特殊介質(zhì)還需要提供密度,、比熱容、粘度,、導熱系數(shù)等參數(shù),。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降,，則可能減少換熱器的成本,，但會損失泵的功率，增加運行費用,。在水-水換熱情況下,，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降,。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種,?！叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,，主要考慮板式換熱器的工作壓力，流體的壓力降和傳熱系數(shù),。如果工作壓力在1.6Mpa以上，應選擇采用“人字形”波紋,，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低,，可以選用“水平”波紋。

1,、對流量大允許壓降小的情況,，應選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型,；

2,、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小,，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題,。

江蘇寶得：在板式換熱器設計方面有專業(yè)知識儲備,，支持定制化設計。

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