在板換的選型計算中,，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量,、介質(zhì)名稱,、冷熱介質(zhì)進出口溫度、壓力等參數(shù),，特殊介質(zhì)還需要提供密度,、比熱容、粘度,、導熱系數(shù)等參數(shù),。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小，如果有較大的允許壓力降,，則可能減少換熱器的成本,，但會損失泵的功率，增加運行費用,。在水-水換熱情況下,，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降,。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種,。“人字波”的承壓能力高于1.0Mpa,，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,，主要考慮板式換熱器的工作壓力,，流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上,，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋,，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低，可以選用“水平”波紋,。

1,、對流量大允許壓降小的情況,，應(yīng)選用阻力小的板型。反之選用阻力大的板型,；

2,、確定板型時不易選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小,，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題,。

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板式換熱器的清洗方法主要包括化學清洗和機械（物理）清洗,。

其中化學清洗是常用且高效的方式,。化學清洗過程中,，根據(jù)垢類成分選擇合適的清洗劑,，如酸性清洗劑用于去除水垢，堿性清洗劑用于去除油脂和有機物,。具體步驟包括：關(guān)閉換熱器進出口閥門,，確保介質(zhì)完全排出。選擇清洗劑,，配制合適的濃度,，通常包括甲酸、草酸,、磷酸三鈉等,，根據(jù)垢層的性質(zhì)來決定。循環(huán)清洗：將清洗液通過泵送系統(tǒng)注入換熱器內(nèi)部,，循環(huán)流動以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片,，并與垢層充分反應(yīng)。浸泡清洗：對于頑固垢層,，可能需要靜置一段時間,，以便清洗劑深入作用。中和處理：清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質(zhì),，避免對設(shè)備造成腐蝕,。沖洗：用大量清水徹底沖洗，去除所有化學劑和脫落的垢層,。記錄：詳細記錄每個步驟的時間,，檢查清洗效果,。

機械清洗則主要依靠物理方法，如使用刷子直接清洗,，適用于較輕的垢層,，但可能對板片造成磨損。此外,，綜合清洗法結(jié)合化學和物理清洗,，先用化學方法軟化垢層，再用機械方法徹底去除,，適用于厚且硬的垢層,。

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在板式換熱器的計算中,，介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流,。

當板間流速過低時,，過低的流速將導致傳熱系數(shù)的大幅度下降，可以設(shè)置多流程通道,，增加通道流程,，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,，流速控制不同,，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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1,、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，同等能力與管式換熱器相比,，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上,，交通和移動極為方便,。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小,，不易結(jié)垢,。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流,，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率,。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運動,。原管殼式冷卻器每年都要除垢,，冷卻效果不好；

3,、板式換熱器無需保溫,，熱效率高,，兩種介質(zhì)之間可以直接進行能量交換，無需采取保溫措施,，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K）,，即遠高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率,。

4.板式換熱器安裝方便,，易于清潔和維護。安裝板式換熱器時,，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進出口通過角對流連接即可,；維護和清潔時，直接拆卸進出水口,。法蘭,，注意不要折板，調(diào)整工藝操作,，徹底清洗干凈,，降低員工勞動強度。

5,、回收低品位熱能,，節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能,，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右,，較大降低了低品位熱能。 需要品質(zhì)可拆板式換熱器供應(yīng)可選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ,。鄭州鈦板可拆板式換熱器機組成套

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