(1)傳熱系數(shù),。由于不同的波紋板相互倒置,，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流,，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍,。

(2)對數(shù)平均溫差大,，末端溫差小。在殼管式換熱器中,，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,，總體上是錯流流動,，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,，冷,、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流,，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃,，而殼管式換熱器一般為5℃,。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量,，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10,。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,，即可達到增加或減少換熱面積的目的,；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況,，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減,。

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1,、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，同等能力與管式換熱器相比,，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上,，占地面積減少1/4以上，交通和移動極為方便,。

2,、板式換熱器冷卻水消耗量小，不易結(jié)垢,。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性,，流體容易形成湍流，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率,。隨著流體,、灰塵和雜質(zhì)的運動。原管殼式冷卻器每年都要除垢,，冷卻效果不好,；

3、板式換熱器無需保溫,，熱效率高,，兩種介質(zhì)之間可以直接進行能量交換，無需采取保溫措施,，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K）,，即遠高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率,。

4.板式換熱器安裝方便,，易于清潔和維護。安裝板式換熱器時,，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進出口通過角對流連接即可,；維護和清潔時，直接拆卸進出水口,。法蘭,，注意不要折板,，調(diào)整工藝操作，徹底清洗干凈,，降低員工勞動強度,。

5、回收低品位熱能,，節(jié)能效果顯著,。板式換熱器可合理回收低品位熱能，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右,，較大降低了低品位熱能,。 無錫熱回收可拆板式換熱器上市企業(yè)需要可拆板式換熱器供應(yīng)建議您選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 。

板式換熱器的接口形式

板式換熱器的接口方式主要涉及四個關(guān)鍵接口：冷側(cè)介質(zhì)進口,、冷側(cè)介質(zhì)出口,、熱側(cè)介質(zhì)進口和熱側(cè)介質(zhì)出口。

這些接口的設(shè)計旨在確保介質(zhì)在換熱器內(nèi)部形成對流,，從而實現(xiàn)高效的熱交換。接管形式多樣,，包括法蘭接口,、活套法蘭接口、螺紋接口和快接接口,，其中法蘭接口應(yīng)用為普遍,。接口的分布與板式換熱器的流程配置密切相關(guān)，常見的有單流程,、雙流程和多流程配置,。單流程配置下，四個接口通常位于同一側(cè),，適用于水水或汽水換熱,。雙流程則用于油類介質(zhì)，通過增加換熱次數(shù)提高換熱效率,，其接口分布在兩側(cè),。多流程配置下，接口不在同一側(cè),，介質(zhì)在換熱器內(nèi)流動多次以達到理想的換熱效果,。正確選擇接口配置和接管方式需要根據(jù)具體的工況和介質(zhì)特性來決定，確保換熱器的高效運行,。在安裝過程中,，還需注意法蘭接口的平行度，以避免泄漏問題,。

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1,、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象,，降低換熱效率。此時,，可以進行物理或者化學(xué)清洗,，如果沒有效果再拆開檢修。

2,、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低,，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷,。

3,、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了,。

4,、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。

5,、熱側(cè)溫度降低,。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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1,、制糖工業(yè),。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠,、淀粉糖廠得到了應(yīng)用,，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮。

2、飲料工業(yè),。在飲料生產(chǎn)中,，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料,，適用于果汁,、乳制品、啤酒,、蔬菜汁等熱敏性物料,。

3、造紙工業(yè),。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中,，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4,、制藥工業(yè),。在制藥行業(yè)中，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥,、藥物萃取物,、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮。

5,、化學(xué)工業(yè),。主要用于鹽溶液、工藝廢水,、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6,、其他工業(yè),。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外,，在有機溶液,、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用,。

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一,、可拆卸結(jié)構(gòu)便于后期維護，但密封墊片易老化，長期使用可能導(dǎo)致泄漏,；?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定,，無密封墊片，整體密封性更強,，耐高溫高壓,，但不可拆卸；

二,、?性能參數(shù)對比?：可拆式：承壓能力?≤2.5MPa（受墊片限制）;全焊接式?承壓能力?≤?8MPa,；可拆式耐溫范圍?≤250℃（受墊片限制）；全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃（無墊片限制）,；

三,、?適用場景??可拆式?：適用于常規(guī)工業(yè)場景（如暖通空調(diào)、食品加工）,，需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況,。?全焊接式?：高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)（如化工,、石油,、蒸汽系統(tǒng)）；

四,、?成本分析?：初期成本：可拆式較低（結(jié)構(gòu)簡單）,，全焊接式較高（焊接工藝復(fù)雜）；長期維護成本：可拆式較高（墊片更換費用）,，全焊接式較低（無墊片損耗）,；

五、?其他差異??介質(zhì)適應(yīng)性?：全焊接式對含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設(shè)計或可拆外殼,；?壽命周期?：全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長,，但一旦損壞需整體更換。

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