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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-26

    處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,,提高轉(zhuǎn)速,。(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈,。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物,。(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法是減低吸上高度,;檢查吸液槽壓力。3.泵排液后中斷,,原因及處理方法如下:(1)吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完,。處理方法是要求重新灌泵,。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住,。處理方法是停泵處理異物,。(4)吸入大量氣體,。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,,淹沒(méi)深度是否太淺,。4.流量不足,原因及處理方法如下:(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加,。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。(2)阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙,。(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪,。(4)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位,。(5)泵葉輪堵塞、磨損,、腐蝕,。處理方法是清洗、檢查,、調(diào)換,。5.揚(yáng)程不夠,原因及處理方法如下:(1)葉輪裝反(雙吸輪),。處理方法是檢查葉輪,。(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),。(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量,。6.運(yùn)行**耗大,,原因及處理方法如下:。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時(shí)測(cè)定的,,在抽吸泥漿時(shí)應(yīng)考慮泥漿對(duì)吸上能力的影響,。欒城區(qū)有哪些機(jī)械設(shè)備服務(wù)銷(xiāo)售廠家

    并有一定的反向彎曲量)為止,。(2)用捻榜敲打校直這個(gè)方法是用捻棒敲打軸的彎曲凹面,使軸的表面延伸而校直,。在校直時(shí),將軸的凹面朝上,,并在**大彎曲的凸面頂點(diǎn)作為支撐點(diǎn),,嚴(yán)格支持住,,兩端用卡子向下加壓,然后用1~2kg重的錘子敲打捻棒,,使軸的凹面材料表面受敲打而延伸。先自**低凹面**進(jìn)行敲打,,逐漸移向兩側(cè),,并沿圓周1/3的弧面上進(jìn)行,,但越往**敲打密度應(yīng)越大。敲打時(shí)注意不要損傷軸的表面。(3)加熱校直泵軸在彎度較大的凸面處,,局部進(jìn)行加熱,,溫度控制在600℃以下,,然后找平軸的兩端支點(diǎn),并在下邊放置承托墊,,保持線水平度,再在彎曲**大(凸面)處加壓力,,溫度應(yīng)緩慢上升,不可過(guò)快,。加熱面積與壓力大小,應(yīng)根據(jù)具體情況而定,。承托墊板比要求達(dá)到校直位置低一些,,一般1~4mm,此數(shù)值與軸材料種類(lèi),、加熱溫度、壓力大小及施力快慢等有關(guān),。泵軸校直達(dá)到要求后,,對(duì)軸加熱部位應(yīng)用石棉保溫?cái)?shù)h再冷卻。校直后應(yīng)進(jìn)行退火,,使軸緩慢旋轉(zhuǎn),。加熱到350℃左右,保溫1h以上,,而后用石棉物包住加熱處,,軸旋轉(zhuǎn)冷卻到70℃左右再在空氣中自然冷卻,。裝配與調(diào)整裝配是檢修過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),,關(guān)系到泵的維修質(zhì)量,,必須加以重視并正確確定裝配程序。準(zhǔn)備工作裝配前,。辛集質(zhì)量機(jī)械設(shè)備服務(wù)誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)葉輪與護(hù)板之間的間隙是否合理,,對(duì)泥漿泵壽命影響很大,。

    此時(shí),可將葉輪入口外經(jīng)在車(chē)床上稍加切削,,或用砂布打磨光滑,,然后根據(jù)修理后的葉輪入口外徑,,更換新口環(huán),達(dá)到原有的配合要求,。為提高維修效率,,在修理過(guò)程中對(duì)相配合的口環(huán)與葉輪做出標(biāo)記,以防混淆而增大維修量。當(dāng)葉輪入口外徑磨損較大時(shí),,可用堆焊,、電鍍及噴焊修理方法修復(fù),,堆焊時(shí),,應(yīng)選用同質(zhì)焊條堆焊,堆焊后一定要注意對(duì)焊區(qū)的保溫防止白口組織的出現(xiàn),,然后在車(chē)床上車(chē)削或磨床上磨削達(dá)到規(guī)定尺寸。當(dāng)葉輪入口處外徑嚴(yán)重磨損或斷裂時(shí),,此時(shí)已失去修復(fù)價(jià)值,,更換新件即可,。檢修過(guò)程中,,除注意外部磨損外,,還應(yīng)注意葉輪內(nèi)部堵塞情況,。由于礦井水中會(huì)有很多雜質(zhì),,如小木塊,、樹(shù)皮、小煤塊等,。常??ㄔ谌~輪的流道內(nèi),影響水泵流量和效率,,這種情況多發(fā)生在***,、二級(jí)葉輪,必須加以***,。在修理過(guò)程中需要保證的幾個(gè)間隙為大小口環(huán)間隙為~mm,,水輪出口外經(jīng)和導(dǎo)翼入口內(nèi)經(jīng)的配合間隙為~mm,平衡盤(pán)尾套外經(jīng)和串水套內(nèi)經(jīng)的間隙為~mm,。校直常用方法(1)用手動(dòng)螺桿校正器校直將軸放在平臺(tái)上,由2個(gè)V型鐵支撐,,讓彎曲部分的凸面朝上,,使螺桿正好頂住,,然后旋轉(zhuǎn)手柄使螺桿頭部緊壓泵軸,。校正器可以沿著軸彎曲的方向移動(dòng),重復(fù)校正幾次,,直到完全校直,。

    渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)禁止無(wú)水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量,,禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行,;(2)監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程,徹底阻止填料箱泄漏,,更換填料箱時(shí)要用新填料,;(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,,水冷軸承禁止使用過(guò)量水流;(4)潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多,;(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查;建立運(yùn)行記錄,,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,;對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,、流量,、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄,。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面:1)介質(zhì)特性,。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用,。提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材,,合理選型,,改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損**嚴(yán)重的部件是葉輪,,其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過(guò)流部件,。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系:1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑,、粒形、硬度和密度等,。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度,。5)泵用材料的性能,如硬度,、強(qiáng)度(延伸率、耐酸堿性,、耐熱性)等。在影響渣漿泵壽命的因素中,,***是材料的性能,,第二是介質(zhì)特性,,第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),,運(yùn)行條件居于**后。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼,、軸承,、葉輪等,。

    避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。(2)托架結(jié)構(gòu),。托架結(jié)構(gòu)為水平中開(kāi)式,,為延長(zhǎng)軸承的使用壽命,從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,,且正確選用軸承形式,、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等,,從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱,、高壽命的要求。(3)軸封形式,。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用,。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來(lái),。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,,副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封,靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,,同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入,,又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用,。[2]安裝渣漿泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下核對(duì):(1)基礎(chǔ)的尺寸,、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,,機(jī)器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況,;(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性,,必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì),;(3)渣漿泵的找平,、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定時(shí),,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定,;。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計(jì)和壓力表,。井陘節(jié)能機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

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    12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量,,先將轉(zhuǎn)子向左移到頭,,在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置)。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,,再在軸套上作一記號(hào),,兩記號(hào)的距離,,即為未裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量,。(13)卸掉鎖緊螺母,,退出尾部軸套及假軸套,裝上平衡盤(pán),,尾部軸套,,右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母。(14)檢查軸向串動(dòng)量,,以平衡盤(pán)與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn),。在軸套上作一記號(hào),撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào),,兩記號(hào)的距離,,即為已裝平衡盤(pán)時(shí)的軸向串動(dòng)量。(15)卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,,裝配尾蓋,,并在尾部軸套穿上填料壓蓋、檔水圈,、軸承內(nèi)端蓋,。(16)裝上右滾動(dòng)軸承,,抹好潤(rùn)滑脂,擰緊鎖緊螺母,。(17)裝配右軸承體,,注意裝配好滾動(dòng)軸承。(18)右滾動(dòng)軸承的內(nèi),、外端蓋用螺栓連接均勻緊固,。(19)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活,。(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,,并將填料壓蓋給上,在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置,,必須與水封水管對(duì)正,。調(diào)整(1)密封環(huán)與水輪間隙小,應(yīng)車(chē)削水輪入口外經(jīng)或車(chē)削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),,間隙大則應(yīng)重新配制,。(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車(chē)削葉輪檔套。平衡盤(pán)尾套間隙小應(yīng)車(chē)削平衡盤(pán)尾套外經(jīng),,間隙大應(yīng)重新配置,。(3)調(diào)整偏心度和平衡盤(pán)的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),。欒城區(qū)有哪些機(jī)械設(shè)備服務(wù)銷(xiāo)售廠家

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