現象5：水泵內部聲音異常，水泵不上水。原因：流量太大,，吸水管內阻或高度過大,，漏入空氣,，溫度過高。處理：略關出口門減小流量,，減小內阻或吸水高度,，擰緊堵塞漏氣處,，降低液體溫度。現象6：水泵耗費功率過大,。原因：填料函擠壓過緊，葉輪磨損,，供水量增加,。處理：清理填料函，更換葉輪,，增加出水管阻力?，F象7：軸承過熱,。影響因素1．清水泵本身效率是**根本的影響。同樣工作條件下的泵,，效率可能相差15%以上,。2．清水泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低,，耗能高,。3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要,。4．清水泵效率的影響主要與設計及制造質量有關,。泵選定后,，后期管理影響較小,。5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失,。清水泵運行一定時間后,，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,，水力損失增大,，水力效率降低,。6．清水泵的容積損失又稱泄漏損失,，包括葉輪密封環(huán)、級間,、軸向力平衡機構三種泄漏損失,。容積效率的高低不僅與設計制造有關,，更與后期管理有關,。泵連續(xù)運行一定時間后,，由于各部件之間摩擦,，間隙增大,，容積效率降低,。7．由于過濾缸堵塞,、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉。8．清水泵啟動前,。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承,、葉輪等。欒城區(qū)優(yōu)勢機械設備服務品牌

    12)檢查轉子的軸向串動量,，先將轉子向左移到頭，在軸套上作一記號(以對準某一定子位置),。然后將轉子向右移到頭,，再在軸套上作一記號,，兩記號的距離,，即為未裝平衡盤時的軸向串動量。(13)卸掉鎖緊螺母,，退出尾部軸套及假軸套，裝上平衡盤,，尾部軸套,，右滾動軸承及鎖緊螺母。(14)檢查軸向串動量,，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準,。在軸套上作一記號，撥動轉子向右到頭再作一記號,，兩記號的距離,，即為已裝平衡盤時的軸向串動量。(15)卸下右滾動軸承及鎖緊螺母,，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋,、檔水圈、軸承內端蓋,。(16)裝上右滾動軸承,，抹好潤滑脂,，擰緊鎖緊螺母,。(17)裝配右軸承體,，注意裝配好滾動軸承。(18)右滾動軸承的內、外端蓋用螺栓連接均勻緊固,。(19)搬動轉子,，應轉動輕快靈活,。(20)將進水側及出水側填料裝置裝好，并將填料壓蓋給上，在裝配進水側填料裝置時應注意水封環(huán)的位置，必須與水封水管對正,。調整(1)密封環(huán)與水輪間隙小,，應車削水輪入口外經或車削密封環(huán)內經,，間隙大則應重新配制,。(2)導翼套間隔不合適應更換或車削葉輪檔套,。平衡盤尾套間隙小應車削平衡盤尾套外經，間隙大應重新配置,。(3)調整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運轉過程中產生振動,。鹿泉區(qū)品質機械設備服務配送泥漿泵開機前,，請檢查進水管、出水管是否有堵塞,，向前后軸承是否加注黃油,，檢查盤根是否充滿,。

    員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作,，暖泵,、盤泵,、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經常造成泵的氣蝕現象,，引起泵噪聲大,、振動大,、泵效低,。[1]故障維修清水泵是電機與水泵連成整體，電動機轉子的支點軸承又是水泵軸承,，呈剛性動力傳遞使水泵葉輪旋轉工作減壓閥,。水泵葉輪與渦流殼之間只有，雜物砂粒極易卡死葉輪,，使電機轉子無法旋轉而發(fā)生故障,。從修理水泵故障分析因葉輪卡死損壞電機率占八成以上。當關上電源開關時如發(fā)現電機不轉,，應及時關掉電源,，電機工作時是以電感產生旋轉磁場，短時間內電機不會損壞,?？梢杂寐萁z刀取下電機后蓋，用手左右旋轉風扇葉直至靈活裝回后蓋再通電,。葉輪修理水泵使用一定時期后應升井解體檢修(中修期為6個月,，大修期12個月)，葉輪和大口環(huán)是易損件,，應按期檢修,、定期更換。葉輪和大口環(huán)主要損壞形式為磨損,，引起配合間隙的變化,，當間隙超過一定值時，水泵效能急劇下降,，同時伴有較大的振動,、噪聲，此時必須進行修理,。這種損壞所間隔的時間一般與水泵的運行時間成正比,，一般可采用計劃性預防檢修方式。一般來說,，泵以位于中間部位的葉輪**易磨損(首級葉輪材料為合金鑄鋼,，其他葉輪為鑄鐵制作),，且大口環(huán)磨損較重，葉輪入口外徑磨損較輕,。

    中文名渣漿泵外文名slag-slurrypump定義輸送渣漿的泵組成葉輪、托架等應用礦山等行業(yè)學科機械工程目錄,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼,。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速,，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能,，**后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時,，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中,。[1]結構渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水,、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送,。常用的渣漿泵結構如下,。(1)泵頭架構,。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構）,，雙泵殼外殼結構為垂直中開式,，出水口位置可按45°間隔,，旋轉8個不同位置安裝使用,。為有效防止軸封泄露,，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式,。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量,，有力地保證了密封的可靠性,。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體,，從而提高了容積率,，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命,。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán),。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表。

    [4]維護渣漿泵維護時應注意以下幾點：(1)軸承水壓,、水量要滿足規(guī)定,，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿,。并及時更換軸套,。(2)更換軸承時,，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉,，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜,，**高不超過75℃。(3)要保證電機與泵的同軸度,，保證聯軸器中彈性墊完整正確,，損壞后應及時更換,。(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠,。(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況,，及時對其進行維修或更換,。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現,。(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象,。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性清水泵清水泵是供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水,、高層建筑增壓送水、園林噴灌,、消防增壓、遠距離輸送,、暖通制冷循環(huán),、農田灌溉、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套,。中文名清水泵外文名Waterpump材料不銹鋼,，鑄鐵。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵,，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,，對填料進行防護。裕華區(qū)制造機械設備服務推薦

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    4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。[3]啟動條件啟動渣漿泵的條件如下：(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。(2)確認渣漿泵管路已通,、濃縮倉已選擇好、進水門已開,、選擇的濃縮機已運行,、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖,。(3)檢查渣池內無雜物,，水位大于,。(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常,。(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%,。(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量,。(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫,。[1]調試與運行操作渣漿泵的試運轉應符合下列要求：(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同,；(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術檔的規(guī)定,；(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑,；(4)各指示儀表,，安全保護裝置均應靈敏,，準確，可靠,；(5)盤車應靈活,，無異常現象,；(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%,；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于400℃,；(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源,。欒城區(qū)優(yōu)勢機械設備服務品牌

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