導(dǎo)致清水泵在用于污水場合時極有可能會出現(xiàn)堵塞,、纏繞、磨損,、腐蝕等情況的發(fā)生,，從而導(dǎo)致水泵損壞或報廢，所以清水泵不能用于排污,，這點大家以后可能要謹(jǐn)記了,。污水泵污水泵屬于離心雜質(zhì)泵的一種，具有多種形式：如潛水式和干式二種,，**常用的潛水式為QW型潛水污水泵,，**常見的干式污水泵如W型臥式污水泵和WL型立式污水泵二種。主要用于輸送城市污水,，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質(zhì),，通常被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃,。由于被輸送的介質(zhì)中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易于堵塞,，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,，甚至燒毀電機(jī)，從而造成排污不暢,。給城市生活和環(huán)保帶來嚴(yán)重的影響,。因此，抗堵性和可靠性是污水泵優(yōu)劣的重要因素,。中文名污水泵外文名Sewagepump行業(yè)機(jī)械制造歸類離心雜質(zhì)泵分類污水泵可以分為：液下污水泵,、管道污水泵、潛水污水泵,、立式污水泵,、耐腐蝕污水泵、耐酸污水泵,、自吸污水泵,。污水泵型號有：PW型污水泵和PWL型污水泵,。PW型污水泵采用的壓水室**常見的是蝸殼，在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向?qū)~或流道式導(dǎo)葉,。PWL型污水泵葉輪,、壓水室、是污水泵的兩大**部件,。其性能的優(yōu)劣,，也就**泵性能的優(yōu)劣。隨著社會的進(jìn)步,。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼,、軸承、葉輪等,。新華區(qū)制造機(jī)械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌

    使軸彎曲和損壞其它配件;平衡盤不垂直,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會使平衡盤磨偏。(4)需要掌握的幾個間隙,。未組裝平衡盤泵軸的串量為mm,，組裝平衡盤后串量為mm，平衡盤的同心度誤差不超過mm,，平衡盤與軸的垂直度誤差應(yīng)不超過mm,。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(1)***泵房內(nèi)一切不需要的東西。(2)檢查電動機(jī)的繞組絕緣電阻,，盤車檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,。(3)檢查并裝好水泵兩端填箱，壓蓋不可過緊,，水封環(huán)是否已對準(zhǔn)水封管口,。(4)檢查軸承的潤滑情況是否良好。(5)檢查閘閥是否靈活可靠,。(6)電動機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),，注意檢查其旋轉(zhuǎn)方向。(7)檢查真空表及壓力表上的旋塞是否關(guān)閉,，指針是否在零位,。(8)裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙是否合適,。(9)盤車檢查水泵與電動機(jī)是否輕快靈活,。(10)向水泵及水管注水，直到放氣閥冒水后關(guān)閉放氣閥,。試運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)閉閘閥,，起動電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再慢慢打開閘閥,，注意下列各項：(1)注意電壓表指示是否正常;(2)電動機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，聲音是否正常;(3)兩側(cè)填料箱不應(yīng)過熱，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度,，應(yīng)以每分鐘滲水10~20滴為準(zhǔn);(4)注意軸承的溫度,、潤滑情況，擋水膠圈是否起作用;(5)注意真空表指示值是否正常,，底閥沒入水面深度是否合適,。井陘有哪些機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上施工中，機(jī)械,、泥漿泵連續(xù)正常的工作才能使泥漿泵發(fā)揮良好的工作效率,。

    1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫,。處理方法是檢查并修理,。(2)減少流量。(3)液體密度增加,。處理方法是檢查液體密度,。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,，檢查水封管,。(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承,。(6)轉(zhuǎn)速過高,。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸,。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,，回水管是否堵塞。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙,。7.泵振動或異常聲響，原因及處理方法如下：(1)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速,。過大的軸承間隙,，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì),，油質(zhì)(粘度,、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良,，軸承損壞,。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施,，如調(diào)整軸承間隙,，***油中雜質(zhì)，更換新油,。(2)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大,，護(hù)圈松動,，密封磨損。處理方法是檢查,、調(diào)整或更換密封,。(3)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中,，聯(lián)軸器松動,，密封裝置摩擦，殼體變形,，軸承損壞,，支承共振，推力軸承損壞,，軸彎曲,，不良的配合。處理方法是檢查,，采取相應(yīng)措施,，修理、調(diào)整或更換,。(4)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速,。壓力脈動。

    渣漿泵運(yùn)行操作時應(yīng)注意以下幾點：(1)禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行；(2)監(jiān)控運(yùn)行過程,，徹底阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料；(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；(4)潤滑劑不要使用過多；(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間,；對離心泵抽吸和排放壓力,、流量、輸入功率,、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。[3]磨損因素渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性,。3)磨料與材料的相互作用,。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型,，改進(jìn)水力設(shè)計,。渣漿泵抽送固液混合物時磨損**嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件,。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性,。2)固體顆粒粒徑、粒形,、硬度和密度等,。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度,。5)泵用材料的性能,，如硬度、強(qiáng)度（延伸率,、耐酸堿性,、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中,，***是材料的性能,，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),，運(yùn)行條件居于**后,。石家莊強(qiáng)力泵業(yè)公司機(jī)械設(shè)備怎么樣？

    進(jìn)水段要裝好密封環(huán),，中段要裝好密封環(huán)，導(dǎo)翼及翼套,，出水段要裝好導(dǎo)翼,，平衡套及平衡環(huán)，在裝配時螺釘要涂潤滑油，以便于下次拆卸,。裝配順序(1)將進(jìn)水段裝在機(jī)座上,，用螺栓與機(jī)座連接牢固。(2)在泵軸上裝配進(jìn)水側(cè)軸套,，在軸套上暫時穿上水封環(huán),，填料壓蓋，擋水圈及左軸承內(nèi)端蓋,，并裝上左滾動軸承,，在軸承上抹上潤滑脂。(3)將泵軸自左至右串入進(jìn)水段,。(4)將左軸承體與滾動軸承裝配好,，并將左軸承體與出水段用螺栓連接(5)將左軸承內(nèi)外端蓋用螺栓連接緊固。(6)將***級葉輪連其大口環(huán)及軸上鍵一并裝好,。(7)將***級中段連同導(dǎo)翼,，小口環(huán)一并裝好，中段是靠止口定心的,，為了防止泄漏加強(qiáng)密封,，應(yīng)在止口加一層紙墊，為了中段的穩(wěn)定,，可暫時在中段的下面墊一木楔(木楔應(yīng)成對)或其它墊塊,。(8)依次裝配其它葉輪及中段。(9)**后一級導(dǎo)翼是裝在出水段上,，安裝出水段,。串上各拉緊螺栓并均勻拉緊，使進(jìn)水段,、出水段及各中段緊緊連成一體,，然后將出水段用螺栓與機(jī)座連接牢固。此時可將中段下面的木楔墊或其它墊塊撤除,。(10)裝好平衡環(huán),，平衡環(huán)是用螺釘固定在出水段上。(11)先在泵軸上暫時裝配假軸套(與平衡盤等長),，在裝上尾部軸套,，滾動軸承，并將軸端鎖緊螺母鎖緊,。,。泥漿泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,，對填料進(jìn)行防護(hù),。贊皇制造機(jī)械設(shè)備服務(wù)服務(wù)至上

泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,，在抽吸泥漿時應(yīng)考慮泥漿對吸上能力的影響。新華區(qū)制造機(jī)械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌

    不對中心,，殼體變形,，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振,，管路,、機(jī)器共振，處理方法是同(3),，加固基礎(chǔ)或管路,。(5)振動頻率非常高。軸磨擦,，密封,、軸承、不精密,、軸承抖動,，不良的收縮配合等。處理方法同(4),。8.軸承發(fā)熱,，原因及處理方法如下：(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換,。(2)軸承間隙過小,。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足,，油質(zhì)不良,。處理方法是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良,。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,，消除不合要求因素。(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查,、修理。(6)軸承磨損或松動,。處理方法是修理軸承或報廢,。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓,。(7)泵軸彎曲,。處理方法是矯正泵軸。(8)甩油環(huán)變形,，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,，帶不上油,。處理方法是更新甩油環(huán)。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小,。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。9.軸封發(fā)熱,，原因及處理方法如下：(1)填料壓得太緊或磨擦,。處理方法是放松填料，檢查水封管,。(2)水封圈與水封管錯位,。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。(3)沖洗,、冷卻有良,。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)機(jī)械密封有故障,。處理方法是檢查機(jī)械密封,。10.轉(zhuǎn)子竄動大，原因及處理方法如下(1)操作不當(dāng),。新華區(qū)制造機(jī)械設(shè)備服務(wù)創(chuàng)造輝煌

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