運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況,。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行,。(2)平衡不通暢,。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求,。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座,。11.發(fā)生水擊,，原因及處理方法如下：(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體,。處理方法是將氣體排凈,。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道,、管道附件的布置進(jìn)行改造。(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快,。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。清水離心泵故障分析：現(xiàn)象1：水泵不吸水,，壓力表、真空表指針劇擺,。原因：注入水泵的水量不夠,，水管或儀表漏汽,。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。現(xiàn)象2：水泵及吸水真空表顯示高度真空,。原因：底閥未打開或已淤塞,，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥,，清洗或更換吸水管,，減低吸水管高度。現(xiàn)象3：壓力表顯示壓力,，但水管不出水,。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò),。處理：檢查或縮短水管,，檢查電機(jī)、清洗葉輪?，F(xiàn)象4：流量低,。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過多,。處理：清洗水泵及水管,，更換口環(huán)。泥漿泵工作時(shí)應(yīng)配備高壓清水泵,，將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,，對(duì)填料進(jìn)行防護(hù)。長安區(qū)什么機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

    4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。[3]啟動(dòng)條件啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通,、濃縮倉已選擇好,、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行,、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖,。(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,，水位大于。(4)檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng),，正常,。(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%,。(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量,。(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫,。[1]調(diào)試與運(yùn)行操作渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定,；(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；(4)各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；(5)盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃,；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。鹿泉區(qū)實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)銷售廠家定期的對(duì)泥漿泵及其他機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù),，及早發(fā)生問題予以解決,，以免造成停工,。

    12)檢查轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)量,，先將轉(zhuǎn)子向左移到頭，在軸套上作一記號(hào)(以對(duì)準(zhǔn)某一定子位置),。然后將轉(zhuǎn)子向右移到頭,，再在軸套上作一記號(hào),，兩記號(hào)的距離,，即為未裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。(13)卸掉鎖緊螺母,，退出尾部軸套及假軸套,，裝上平衡盤,，尾部軸套,，右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,。(14)檢查軸向串動(dòng)量,，以平衡盤與平衡環(huán)接觸為基準(zhǔn),。在軸套上作一記號(hào)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子向右到頭再作一記號(hào),，兩記號(hào)的距離,，即為已裝平衡盤時(shí)的軸向串動(dòng)量。(15)卸下右滾動(dòng)軸承及鎖緊螺母,，裝配尾蓋，并在尾部軸套穿上填料壓蓋,、檔水圈,、軸承內(nèi)端蓋。(16)裝上右滾動(dòng)軸承,，抹好潤滑脂，擰緊鎖緊螺母,。(17)裝配右軸承體，注意裝配好滾動(dòng)軸承,。(18)右滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外端蓋用螺栓連接均勻緊固,。(19)搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕快靈活,。(20)將進(jìn)水側(cè)及出水側(cè)填料裝置裝好,，并將填料壓蓋給上,，在裝配進(jìn)水側(cè)填料裝置時(shí)應(yīng)注意水封環(huán)的位置,，必須與水封水管對(duì)正,。調(diào)整(1)密封環(huán)與水輪間隙小,，應(yīng)車削水輪入口外經(jīng)或車削密封環(huán)內(nèi)經(jīng),，間隙大則應(yīng)重新配制,。(2)導(dǎo)翼套間隔不合適應(yīng)更換或車削葉輪檔套。平衡盤尾套間隙小應(yīng)車削平衡盤尾套外經(jīng),，間隙大應(yīng)重新配置,。(3)調(diào)整偏心度和平衡盤的不垂直度。以免水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動(dòng),。

    處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向,。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,，提高轉(zhuǎn)速,。(4)濾網(wǎng)堵塞,，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),，消除雜物。(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空,。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力,。3.泵排液后中斷，原因及處理方法如下：(1)吸入管路漏氣,。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況,。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵,。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物,。(4)吸入大量氣體,。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺,。4.流量不足,，原因及處理方法如下：(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力,。(2)阻力損失增加,。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大,。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(4)其他部位漏液,。處理方法是檢查軸封等部位,。(5)泵葉輪堵塞、磨損,、腐蝕,。處理方法是清洗、檢查,、調(diào)換,。5.揚(yáng)程不夠，原因及處理方法如下：(1)葉輪裝反（雙吸輪）,。處理方法是檢查葉輪,。(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符,。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì),。(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量,。6.運(yùn)行**耗大,，原因及處理方法如下：。泥漿泵開機(jī)前,，請(qǐng)檢查進(jìn)水管,、出水管是否有堵塞，向前后軸承是否加注黃油,，檢查盤根是否充滿,。

    前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對(duì)密封環(huán)的磨損,。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機(jī)械密封腔對(duì)機(jī)械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差,，易于纏繞,，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。流道式葉輪該種葉輪屬于無葉片的葉輪,，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道,。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)?？苟滦院?。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,，但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降,。功率曲線比較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生超功率的問題,，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。螺旋離心式葉輪該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸,。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí),，不撞擊泵內(nèi)任何部位,，故無損性好。對(duì)輸送物的破壞性小,。由于螺旋的推進(jìn)作用,，懸浮顆粒的通過性強(qiáng)，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),，以及高濃度的介質(zhì),。在對(duì)輸送介質(zhì)的破壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點(diǎn)。從性能上來講,，該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,，功率曲線較平坦。在泵的機(jī)構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)其速度,，以達(dá)到改變排量的目的,。鹿泉區(qū)實(shí)用機(jī)械設(shè)備服務(wù)銷售廠家

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    I-1B型濃漿泵***就應(yīng)用于化工,、制藥,、釀造、造紙,、食品等單位,。注意部件泥漿泵的泥漿泵缸套,、缸頂套、缸蓋,、拉桿,、活塞、活塞壓板,、皮碗,、活塞座、活塞桿,、柱塞桿,、進(jìn)排水閥、進(jìn)排水閥閥座,、十字頭,、十字頭滑套、十字頭銷軸,、曲軸,、連桿、連桿上下瓦,、連桿銅套,、連桿螺釘及母、冠型螺母,、骨架油封、O型密封圈,、軸承及相配套的齒輪,、軸等容易出質(zhì)量問題，在購買和使用中應(yīng)當(dāng)注意,。故障排除水泵振動(dòng)★原因：泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心,、葉輪不平衡、軸承損壞,；★解決方法：調(diào)節(jié)同心度,、葉輪作平衡測試、更換軸承,。泵上水慢★原因：前襯板與葉輪間隙大,、出水管道不能封住空氣、排空滿,；★解決方法：調(diào)節(jié)間隙,、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置,。泵不吸水★原因：灌注引水不夠,、泵內(nèi)空氣無法排出,、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大,；★原解決方法：繼續(xù)灌注引水,、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙,。出水壓力壓力小,、流量小★原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大,、離合器閉合不緊,、葉輪或襯板磨損；★解決方法：排空泵內(nèi)氣體,、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙,、更換葉輪或襯板。泵磨損快★原因：施工環(huán)境(顆粒大)差,、輸送距離遠(yuǎn),、進(jìn)水管路長。長安區(qū)什么機(jī)械設(shè)備服務(wù)品牌

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